| MOQ: | 150 zestawów |
| Cena £: | Can be disscussed |
| Standardowe opakowanie: | 10-50 sztuk w jednym kartonie lub plastikowym blistrze, na zewnętrznej drewnianej palecie lub drewni |
| Okres dostawy: | 15-25 dni po potwierdzeniu PO |
| Metoda płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Wydajność dostaw: | 500 ZESTAWÓW DZIENNIE |
Jakość powierzchni tłoczyska bezpośrednio determinuje żywotność uszczelki amortyzatora. Nasze tłoczysko wykończone lustrzanie osiąga ultragładkie wykończenie Ra 0,1 μm (maks.) poprzez polerowanie superfinish po chromowaniu twardym, tworząc interfejs o wyjątkowo niskim tarciu, który minimalizuje zużycie uszczelek, zapobiega mikroprzeciekom i zapewnia stałą skuteczność tłumienia przez cały okres użytkowania amortyzatora. Dzięki tolerancji średnicy ISO f7 i twardości chromu sięgającej minimum 950 HV, pręt ten został zaprojektowany z myślą o najbardziej wymagających zastosowaniach OEM, gdzie niezawodność uszczelnienia nie podlega negocjacjom.
Co oznacza wykończenie lustrzane dla Twojego zastosowaniaDoskonała trwałość pieczęci:Chropowatość powierzchni wynosząca zaledwie Ra 0,1 μm zmniejsza współczynnik tarcia na styku uszczelnienia z prętem nawet o 40% w porównaniu z konwencjonalnymi wykończeniami, skutecznie wydłużając okresy wymiany uszczelnienia i zmniejszając koszty serwisu w terenie.
Szczelność:Powierzchnia lustrzana w połączeniu z tolerancją średnicy ISO f7 (± 0,02 mm dla Ø12,5 mm) zapewnia doskonale równomierny rozkład filmu olejowego, zapobiegając zarówno uszkodzeniom uszczelek podczas pracy na sucho, jak i wyciekom z obejścia w przypadku cykli o wysokiej częstotliwości.
Sprawdzona odporność na korozję:Odporność na mgłę solną oceniana na 48–120 godzin (chromowany) według niezależnych testów, zapewniająca niezawodne działanie w regionach przybrzeżnych, w zimowych warunkach drogowych i w środowiskach o wysokiej wilgotności, w których zwykłe pręty przedwcześnie ulegają degradacji.
Elastyczność materiałowa z pełną identyfikowalnością:Dostępne w gatunkach CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, stali łożyskowej i stali nierdzewnej – każdy z udokumentowanym składem chemicznym i certyfikatami właściwości mechanicznych. Wybierz optymalny gatunek pod względem wytrzymałości, zmęczenia i kosztów.
| Typ produktu | Wydrążony tłoczysko amortyzatora |
|---|---|
| Opcje materiałowe | Stal nierdzewna, stop stali, miedź, mosiądz, stal tytanowa |
| Metody obróbki | Toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie, tłoczenie, wykrawanie |
| Opcje wykończenia powierzchni | Polerowanie, chromowanie, cynkowanie, czernienie, niklowanie, elektroforeza, anodowanie, utlenianie |
| Kolor | Dostępne kolory metalu |
| OEM i ODM | Dostępny |
| Zgodność z dyrektywą ROHS | Dostępny |
| Średnica zewnętrzna | Ř12,5 (-0,01/-0,03) mm |
|---|---|
| Całkowita długość | 270 mm |
| Materiał stalowy | CK45 / ST52 / 20MnV6 / 42CrMo4 / 40Cr / Stal łożyskowa / Stal nierdzewna |
| Tolerancja średnicy | ISO f7 |
| Grubość chromu | 20 ~ 30 μm |
| Twardość warstwy chromu | Minimum 950 HV |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 μm (maks.) — klasa lustrzana |
| Prostota | ≤ 0,2 mm / 1000 mm |
| Siła plonu | ≥ 350 MPa (znormalizowany CK45) |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 580 MPa (znormalizowany CK45) |
| Wydłużenie | ≥ 15% |
| Odporność na mgłę solną | 48 – 120 godzin (chromowany) |
| Tworzywo | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CK45 | 0,42–0,50 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | ≤0,035 | ≤0,035 | — | ≤0,25 |
| ST52 | ≤0,22 | ≤1,60 | ≤0,55 | ≤0,040 | ≤0,040 | 0,02–0,15 | — |
| 20MnV6 | 0,17–0,24 | 1,30–1,70 | 0,10–0,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,10–0,20 | ≤0,30 |
| 42CrMo4 | 0,38–0,45 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,07–0,12 | 0,90–1,20 |
| 40Kr | 0,37–0,45 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | ≤0,035 | ≤0,035 | — | 0,80–1,10 |
| Tworzywo | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm²) | Wydłużenie% (min) | Uderzenie Charpy’ego | Stan |
|---|---|---|---|---|---|
| CK45 | 610 | 355 | 15 | >41 j | Znormalizowany |
| CK45 | 800 | 630 | 20 | >41 j | Pytanie + T |
| ST52 | 500 | 355 | 22 | — | Znormalizowany |
| 20MnV6 | 750 | 590 | 12 | >40 J | Znormalizowany |
| 42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | >47 j | Pytanie + T |
| 40Kr | 1000 | 800 | 10 | — | Pytanie + T |
| Systemu Jakości | Certyfikat IATF 16949:2016 / SGS / TÜV |
|---|---|
| Obróbka powierzchni | Czernienie, polerowanie, anodowanie, chromowanie, cynkowanie, niklowanie, szlifowanie |
| Formaty rysunków | SolidWorks, Pro/Engineer, AutoCAD, UG, PDF |
| Podstawowe wyposażenie | Japonia TSUGAMI B-038T 5-osiowe toczenie CNC, Japonia GAMA DMN-650 4-osiowe centrum obróbcze, szlifierki do otworów cylindrycznych, elektroerozja drutowa, szlifowanie magnetyczne i obróbka wibracyjna, piekarnik, czyszczenie ultradźwiękowe, pakowanie próżniowe |
| Instrumenty kontrolne | Maszyna pomiarowa VMS 2.5D, mikroskop narzędziowy Mitutoyo, mikrometr Digimatic Mitutoyo, twardościomierz Mitutoyo, suwmiarki Mitutoyo, czujnik zegarowy Mitutoyo, wysokościomierz Mitutoyo, mikrometr rurowy wewnętrzny Mitutoyo, platforma marmurowa, mierniki Go/No-Go, elektroniczna suwmiarka cyfrowa, sprawdziany pierścieniowe |
| Zastosowania branżowe | Instrumenty precyzyjne, sprzęt chirurgiczny, części samochodowe, produkty optyczne, latarki LED, części elektroniczne, narzędzia precyzyjne |
P1: Czym wykończenie lustra różni się od standardowego chromowanego pręta?
Wykończenie lustrzane poddawane jest dodatkowemu etapowi polerowania dogładzającego po chromowaniu, uzyskując chropowatość powierzchni tak niską, jak Ra 0,1 μm w porównaniu do Ra 0,2 μm na standardowych prętach. Ta o 50% gładsza powierzchnia znacznie zmniejsza tarcie uszczelki i wydłuża jej żywotność, co czyni ją preferowanym wyborem w przypadku amortyzatorów OEM klasy premium, w których należy zminimalizować roszczenia gwarancyjne wynikające z wycieków oleju.
P2: Czy jesteś producentem lub firmą handlową?
Jesteśmy bezpośrednim producentem z ponad 15-letnim doświadczeniem w precyzyjnej obróbce CNC. Nasz certyfikowany zakład IATF 16949:2016 w Ningbo w Chinach jest otwarty w każdej chwili na audyty klientów.
P3: Jak wybrać odpowiedni gatunek stali do mojego zastosowania?
Wybór zależy od wymagań wytrzymałościowych i zmęczeniowych. CK45 to nasz najbardziej ekonomiczny gatunek do zastosowań ogólnych. 42CrMo4 oferuje najwyższą wytrzymałość (wytrzymałość na rozciąganie 980 MPa, wydajność 850 MPa w stanie Q+T) w zastosowaniach wymagających dużych obciążeń. W środowiskach korozyjnych zaleca się stosowanie stali nierdzewnej. Nasz zespół inżynierów może sprawdzić Twoje specyfikacje i zalecić optymalny gatunek — po prostu prześlij nam swój rysunek.
P4: Jaki jest typowy czas realizacji produkcji?
5 dni roboczych w przypadku standardowych rozmiarów dostępnych w magazynie; 15–45 dni w przypadku zleceń produkcji masowej, w zależności od ilości, materiału i złożoności obróbki powierzchni.
P5: Jakie warunki płatności akceptujesz?
Akceptujemy T/T, L/C w zasięgu wzroku i Western Union. Standardowe warunki to 30% depozytu po potwierdzeniu zamówienia i 70% salda przed wysyłką.
P6: Czy możesz dostarczyć raporty z testów mgły solnej dla każdej partii?
Tak. Testy w mgle solnej zgodnie z ASTM B117 lub ISO 9227 są dostępne na żądanie. Nasze chromowane pręty zazwyczaj osiągają 48–120 godzin odporności na neutralną mgłę solną. Certyfikaty testów są dołączone do przesyłki w celu zapewnienia identyfikowalności.
P7: Czy przyjmujecie małe zamówienia próbne do testów przed masową produkcją?
Tak, przyjmujemy zamówienia w małych ilościach na ocenę prototypu i walidację nowego projektu. Nasze standardowe MOQ wynosi 150 zestawów do serii produkcyjnych, ale możemy przyjąć mniejsze ilości próbne — skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby przedstawić swoje wymagania.
| MOQ: | 150 zestawów |
| Cena £: | Can be disscussed |
| Standardowe opakowanie: | 10-50 sztuk w jednym kartonie lub plastikowym blistrze, na zewnętrznej drewnianej palecie lub drewni |
| Okres dostawy: | 15-25 dni po potwierdzeniu PO |
| Metoda płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Wydajność dostaw: | 500 ZESTAWÓW DZIENNIE |
Jakość powierzchni tłoczyska bezpośrednio determinuje żywotność uszczelki amortyzatora. Nasze tłoczysko wykończone lustrzanie osiąga ultragładkie wykończenie Ra 0,1 μm (maks.) poprzez polerowanie superfinish po chromowaniu twardym, tworząc interfejs o wyjątkowo niskim tarciu, który minimalizuje zużycie uszczelek, zapobiega mikroprzeciekom i zapewnia stałą skuteczność tłumienia przez cały okres użytkowania amortyzatora. Dzięki tolerancji średnicy ISO f7 i twardości chromu sięgającej minimum 950 HV, pręt ten został zaprojektowany z myślą o najbardziej wymagających zastosowaniach OEM, gdzie niezawodność uszczelnienia nie podlega negocjacjom.
Co oznacza wykończenie lustrzane dla Twojego zastosowaniaDoskonała trwałość pieczęci:Chropowatość powierzchni wynosząca zaledwie Ra 0,1 μm zmniejsza współczynnik tarcia na styku uszczelnienia z prętem nawet o 40% w porównaniu z konwencjonalnymi wykończeniami, skutecznie wydłużając okresy wymiany uszczelnienia i zmniejszając koszty serwisu w terenie.
Szczelność:Powierzchnia lustrzana w połączeniu z tolerancją średnicy ISO f7 (± 0,02 mm dla Ø12,5 mm) zapewnia doskonale równomierny rozkład filmu olejowego, zapobiegając zarówno uszkodzeniom uszczelek podczas pracy na sucho, jak i wyciekom z obejścia w przypadku cykli o wysokiej częstotliwości.
Sprawdzona odporność na korozję:Odporność na mgłę solną oceniana na 48–120 godzin (chromowany) według niezależnych testów, zapewniająca niezawodne działanie w regionach przybrzeżnych, w zimowych warunkach drogowych i w środowiskach o wysokiej wilgotności, w których zwykłe pręty przedwcześnie ulegają degradacji.
Elastyczność materiałowa z pełną identyfikowalnością:Dostępne w gatunkach CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, stali łożyskowej i stali nierdzewnej – każdy z udokumentowanym składem chemicznym i certyfikatami właściwości mechanicznych. Wybierz optymalny gatunek pod względem wytrzymałości, zmęczenia i kosztów.
| Typ produktu | Wydrążony tłoczysko amortyzatora |
|---|---|
| Opcje materiałowe | Stal nierdzewna, stop stali, miedź, mosiądz, stal tytanowa |
| Metody obróbki | Toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie, tłoczenie, wykrawanie |
| Opcje wykończenia powierzchni | Polerowanie, chromowanie, cynkowanie, czernienie, niklowanie, elektroforeza, anodowanie, utlenianie |
| Kolor | Dostępne kolory metalu |
| OEM i ODM | Dostępny |
| Zgodność z dyrektywą ROHS | Dostępny |
| Średnica zewnętrzna | Ř12,5 (-0,01/-0,03) mm |
|---|---|
| Całkowita długość | 270 mm |
| Materiał stalowy | CK45 / ST52 / 20MnV6 / 42CrMo4 / 40Cr / Stal łożyskowa / Stal nierdzewna |
| Tolerancja średnicy | ISO f7 |
| Grubość chromu | 20 ~ 30 μm |
| Twardość warstwy chromu | Minimum 950 HV |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 μm (maks.) — klasa lustrzana |
| Prostota | ≤ 0,2 mm / 1000 mm |
| Siła plonu | ≥ 350 MPa (znormalizowany CK45) |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 580 MPa (znormalizowany CK45) |
| Wydłużenie | ≥ 15% |
| Odporność na mgłę solną | 48 – 120 godzin (chromowany) |
| Tworzywo | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CK45 | 0,42–0,50 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | ≤0,035 | ≤0,035 | — | ≤0,25 |
| ST52 | ≤0,22 | ≤1,60 | ≤0,55 | ≤0,040 | ≤0,040 | 0,02–0,15 | — |
| 20MnV6 | 0,17–0,24 | 1,30–1,70 | 0,10–0,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,10–0,20 | ≤0,30 |
| 42CrMo4 | 0,38–0,45 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,07–0,12 | 0,90–1,20 |
| 40Kr | 0,37–0,45 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | ≤0,035 | ≤0,035 | — | 0,80–1,10 |
| Tworzywo | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm²) | Wydłużenie% (min) | Uderzenie Charpy’ego | Stan |
|---|---|---|---|---|---|
| CK45 | 610 | 355 | 15 | >41 j | Znormalizowany |
| CK45 | 800 | 630 | 20 | >41 j | Pytanie + T |
| ST52 | 500 | 355 | 22 | — | Znormalizowany |
| 20MnV6 | 750 | 590 | 12 | >40 J | Znormalizowany |
| 42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | >47 j | Pytanie + T |
| 40Kr | 1000 | 800 | 10 | — | Pytanie + T |
| Systemu Jakości | Certyfikat IATF 16949:2016 / SGS / TÜV |
|---|---|
| Obróbka powierzchni | Czernienie, polerowanie, anodowanie, chromowanie, cynkowanie, niklowanie, szlifowanie |
| Formaty rysunków | SolidWorks, Pro/Engineer, AutoCAD, UG, PDF |
| Podstawowe wyposażenie | Japonia TSUGAMI B-038T 5-osiowe toczenie CNC, Japonia GAMA DMN-650 4-osiowe centrum obróbcze, szlifierki do otworów cylindrycznych, elektroerozja drutowa, szlifowanie magnetyczne i obróbka wibracyjna, piekarnik, czyszczenie ultradźwiękowe, pakowanie próżniowe |
| Instrumenty kontrolne | Maszyna pomiarowa VMS 2.5D, mikroskop narzędziowy Mitutoyo, mikrometr Digimatic Mitutoyo, twardościomierz Mitutoyo, suwmiarki Mitutoyo, czujnik zegarowy Mitutoyo, wysokościomierz Mitutoyo, mikrometr rurowy wewnętrzny Mitutoyo, platforma marmurowa, mierniki Go/No-Go, elektroniczna suwmiarka cyfrowa, sprawdziany pierścieniowe |
| Zastosowania branżowe | Instrumenty precyzyjne, sprzęt chirurgiczny, części samochodowe, produkty optyczne, latarki LED, części elektroniczne, narzędzia precyzyjne |
P1: Czym wykończenie lustra różni się od standardowego chromowanego pręta?
Wykończenie lustrzane poddawane jest dodatkowemu etapowi polerowania dogładzającego po chromowaniu, uzyskując chropowatość powierzchni tak niską, jak Ra 0,1 μm w porównaniu do Ra 0,2 μm na standardowych prętach. Ta o 50% gładsza powierzchnia znacznie zmniejsza tarcie uszczelki i wydłuża jej żywotność, co czyni ją preferowanym wyborem w przypadku amortyzatorów OEM klasy premium, w których należy zminimalizować roszczenia gwarancyjne wynikające z wycieków oleju.
P2: Czy jesteś producentem lub firmą handlową?
Jesteśmy bezpośrednim producentem z ponad 15-letnim doświadczeniem w precyzyjnej obróbce CNC. Nasz certyfikowany zakład IATF 16949:2016 w Ningbo w Chinach jest otwarty w każdej chwili na audyty klientów.
P3: Jak wybrać odpowiedni gatunek stali do mojego zastosowania?
Wybór zależy od wymagań wytrzymałościowych i zmęczeniowych. CK45 to nasz najbardziej ekonomiczny gatunek do zastosowań ogólnych. 42CrMo4 oferuje najwyższą wytrzymałość (wytrzymałość na rozciąganie 980 MPa, wydajność 850 MPa w stanie Q+T) w zastosowaniach wymagających dużych obciążeń. W środowiskach korozyjnych zaleca się stosowanie stali nierdzewnej. Nasz zespół inżynierów może sprawdzić Twoje specyfikacje i zalecić optymalny gatunek — po prostu prześlij nam swój rysunek.
P4: Jaki jest typowy czas realizacji produkcji?
5 dni roboczych w przypadku standardowych rozmiarów dostępnych w magazynie; 15–45 dni w przypadku zleceń produkcji masowej, w zależności od ilości, materiału i złożoności obróbki powierzchni.
P5: Jakie warunki płatności akceptujesz?
Akceptujemy T/T, L/C w zasięgu wzroku i Western Union. Standardowe warunki to 30% depozytu po potwierdzeniu zamówienia i 70% salda przed wysyłką.
P6: Czy możesz dostarczyć raporty z testów mgły solnej dla każdej partii?
Tak. Testy w mgle solnej zgodnie z ASTM B117 lub ISO 9227 są dostępne na żądanie. Nasze chromowane pręty zazwyczaj osiągają 48–120 godzin odporności na neutralną mgłę solną. Certyfikaty testów są dołączone do przesyłki w celu zapewnienia identyfikowalności.
P7: Czy przyjmujecie małe zamówienia próbne do testów przed masową produkcją?
Tak, przyjmujemy zamówienia w małych ilościach na ocenę prototypu i walidację nowego projektu. Nasze standardowe MOQ wynosi 150 zestawów do serii produkcyjnych, ale możemy przyjąć mniejsze ilości próbne — skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby przedstawić swoje wymagania.