szczegółowe informacje o produktach

Dom > produkty >

Wyższa temperatura uszczelnienia oleju uderzeniowego dla hydraulicznych amortyzatorów

produkty

Podkładki pod zawory uderzeniowe

Maszyna z tłokiem uderzeniowym

Pierścień prowadzący

Skontaktuj się z nami

sales@xyptfe.com

008613586885132

Skontaktuj się teraz

Wyższa temperatura uszczelnienia oleju uderzeniowego dla hydraulicznych amortyzatorów

MOQ:	1000 szt
Cena £:	negotiable
Standardowe opakowanie:	standardowy pakiet eksportowy
Okres dostawy:	30 dni roboczych na nowe próbki
Metoda płatności:	T/T, Western Union, L/C
Wydajność dostaw:	50 000 sztuk miesięcznie

Informacje szczegółowe

Opis produktu

Informacje szczegółowe

Miejsce pochodzenia

NINGBO, CHINY

Nazwa handlowa

XIAYI

Orzecznictwo

IATF16949:2016

Numer modelu

20*33*10/15

Nazwa produktu:

Pieczęć olejowa

Tworzywo:

Wytrzymałość na rozciąganie:

14,2 MPa

Aplikacja:

Amortyzator

Przykładowy czas:

10 dni

Wydłużenie @ przerwa:

Opis produktu

Dobra uszczelka Uszczelka olejowa amortyzatora z gumy NBR — zweryfikowana wytrzymałość na rozciąganie 14,2 MPa do zastosowań hydraulicznych w wysokich temperaturach Przegląd produktu

Uszczelka olejowa amortyzatora wysokotemperaturowego XIAYI (model: 20×33×10/15) została zaprojektowana specjalnie do hydraulicznych układów amortyzatorów pracujących w środowiskach o podwyższonej temperaturze. Wykonany z najwyższej jakości mieszanki gumy NBR zgodnie ze standardami HG/T2810-2008 WA8533, ten pierścień uszczelniający zapewnia sprawdzone właściwości mechaniczne: wytrzymałość na rozciąganie 14,2 MPa (przekraczającą specyfikację 12 MPa), wydłużenie przy zerwaniu wynoszące 265% (w porównaniu z minimalnym wymaganiem 150%) i twardość Shore'a A wynoszącą 84 w zakresie docelowym 80±5.

Każdy krytyczny wymiar — średnica krawędzi głównej, warga pyłoszczelna, średnica zewnętrzna i profile o podwójnej wysokości — jest indywidualnie sprawdzany przy użyciu metody projektora i suwmiarki, przy czym rzeczywiste dane pomiarowe są udokumentowane i możliwe do prześledzenia. To nie jest produkt katalogowy; jest to sprawdzone w laboratorium rozwiązanie uszczelniające, zaprojektowane do zastosowań, w których istotna jest stabilność termiczna i integralność mechaniczna.

Spełnianie kluczowych wymagań klientów

Klienci zaopatrujący się w uszczelnienia olejowe do zastosowań hydraulicznych w wysokich temperaturach stoją przed specyficznymi wyzwaniami technicznymi. Oto jak XIAYI zwraca się do nich:

Problem 1: Degradacja termiczna powodująca twardnienie uszczelnienia i wyciek

W środowiskach amortyzatorów o wysokiej temperaturze gorsze mieszanki gumy twardnieją, tracą elastyczność i ostatecznie przeciekają. Nasz materiał NBR, przetestowany zgodnie ze standardami starzenia w piekarniku powietrznym GB/T3512-2001, wykazuje minimalną degradację: zmiana twardości tylko o +3 punkty (specyfikacja: 0 ~ +10), zmiana wytrzymałości na rozciąganie o -2% (specyfikacja: maks. -20%) i zmiana wydłużenia o -6% (specyfikacja: maks. -50%). W połączeniu z temperaturą kruchości wynoszącą -40°C, uszczelka zachowuje elastyczność w ekstremalnym spektrum temperatur, nie naruszając integralności uszczelnienia.

Problem 2: Niezweryfikowane twierdzenia dotyczące wydajności materiałów

Wielu dostawców podaje specyfikacje nominalne bez weryfikacji testowej. XIAYI zapewnia rzeczywiste wyniki pomiarów dla każdej krytycznej właściwości: wytrzymałości na rozciąganie (rzeczywista 14,2 MPa w porównaniu z 12 MPa w specyfikacji), wydłużenie przy zerwaniu (265% w porównaniu z 150% w specyfikacji), wytrzymałość na rozdarcie (59,56 N/mm w porównaniu z minimum 30 N/mm) i odkształcenie przy ściskaniu (tylko 19 w warunkach 100°C × 70 h). Testy odporności na olej w olejach referencyjnych IRM901 i IRM903 potwierdzają stabilną twardość i zmianę objętości w wąskich tolerancjach. Otrzymujesz pieczęć popartą danymi, a nie tylko obietnicami.

Problem 3: Różnice wymiarowe w poszczególnych partiach produkcyjnych

Niespójne wymiary powodują odrzucenia z linii montażowej i awarie w terenie. Realizujemy 100% kontrolę wymiarową przy użyciu projektorów i kalibrowanej suwmiarki. W przypadku naszego modelu 20×33×10/15 rzeczywiste pomiary produkcyjne wykazują ścisłą kontrolę procesu: warga główna Ø18,12–18,16 mm (specyfikacja: 18,20±0,35), średnica zewnętrzna 33,16–33,26 mm (specyfikacja: 33+0,3/+0,1) i spójne profile wysokości mieszczące się w zakresach tolerancji. Każda przesyłka zawiera udokumentowane dane z kontroli, zapewniające pełną identyfikowalność.

Problem 4: Ograniczone możliwości dostawcy w zakresie pozyskiwania komponentów zintegrowanych amortyzatorów

Zarządzanie wieloma dostawcami różnych komponentów amortyzatorów zwiększa złożoność, ryzyko związane z czasem realizacji i koszty logistyki. XIAYI produkuje we własnym zakresie szeroką gamę części do amortyzatorów: uszczelki olejowe, tłoki, prowadnice tłoczysk, zawory podstawowe, tłoczyska, tarcze zaworów, części tłoczone i elementy spiekane. Nasze możliwości w zakresie metalurgii proszków obejmują profesjonalne części na bazie Fe/Cu z pełnym przebiegiem procesu od mieszania po olejowanie próżniowe. Zakupy z jednego źródła upraszczają łańcuch dostaw i zapewniają kompatybilność komponentów.

Problem 5: Spójność jakości bez niezależnej weryfikacji

Poleganie wyłącznie na oświadczeniach dostawców dotyczących jakości stwarza ryzyko. XIAYI utrzymuje kompleksowy system zapewnienia jakości: wagi elektroniczne zapewniają stałą gęstość materiału, specjalistyczny sprzęt testowy weryfikuje wytrzymałość na zgniatanie, a dedykowane zespoły QC i PQC monitorują ścisłą tolerancję i dokładne wymiary na każdym etapie produkcji. Nasz certyfikat IATF 16949:2016 w połączeniu ze zgodnością z ISO 9001:2000 i ROHS/FDA zapewnia niezależną weryfikację naszego systemu zarządzania jakością przez stronę trzecią.

Najważniejsze dane dotyczące wydajności w skrócie

Wytrzymałość na rozciąganie: 14,2 MPa Wydłużenie: 265% Twardość: 84 ShA Rozdarcie: 59,56 N/mm Kruchość: −40°C Domyślna kompresja: 19

Raport z kontroli wymiarowej (model: 20×33×10/15)

PRZEDMIOT	SPECYFIKACJA	METODA BADANIA	MIERZONY WYNIK
Główna średnica wargi	Ř18,20 ± 0,35 mm	Projektor	18,12 – 18,16 mm
Pyłoszczelna średnica wargi	Ř18,90 ± 0,30 mm	Projektor	18,64 – 18,72 mm
Średnica zewnętrzna (OD)	Ř33 +0,3/+0,1 mm	Suwmiarka	33,16 – 33,26 mm
Wysokość (1)	10 ± 0,20 mm	Suwmiarka	10,10 – 10,16 mm
Wysokość (2)	15 ± 0,30 mm	Suwmiarka	15,20 – 15,24 mm

Raport z testu właściwości materiału (związek NBR według HG/T2810-2008 WA8533)

ELEMENT TESTOWY		SPECYFIKACJA	WYNIK	STANDARD BADANIA
Twardość Shore’a A		80 ± 5	84	GB/T531-1999
Wytrzymałość na rozciąganie		≥ 12 MPa	14,2 MPa	GB/T528-1998
Wydłużenie przy zerwaniu		≥ 150%	265%	GB/T528-1998
Odkształcenie ściskające (100°C × 70 h, próbka B)		Maks. +50	19	GB/T7759-1996
Wytrzymałość na rozdarcie (kąt prosty)		≥ 30 N/mm	59,56 N/mm	GB/T529-1999
Starzenie się w piecu powietrznym (GB/T3512-2001)	Zmiana twardości	0 ~ +10	+3	GB/T3512-2001
	Zmiana wytrzymałości na rozciąganie	Maks. −20%	−2%
	Zmiana wydłużenia	Maks. −50%	−6%
Odporność na olej — IRM901 (100°C × 70 godz.)	Zmiana twardości	−5 ~ +10	+3	GB/T1690-1992
Odporność na olej — IRM901 (100°C × 70 godz.)	Zmiana głośności	−10% ~ +5%	+1%	GB/T1690-1992
Odporność na olej — IRM903 (100°C × 70 godz.)	Zmiana twardości	−10 ~ +5	−2	GB/T1690-1992
Odporność na olej — IRM903 (100°C × 70 godz.)	Zmiana głośności	0% ~ +20%	+4%	GB/T1690-1992
Temperatura kruchości		≤ −40°C	−40°C	GB/T1682-1994

Gniazdo zaworu kompresyjnego — dostępne wymiary

Możemy wyprodukować gniazda zaworów w różnych wymiarach, aby dopasować je do specyfikacji amortyzatora:

ØD	ØD1	ØD2	Ød	H	H1	H2	H
28	23.8	22.1	16	11	4.3	2.5	3
29,8	25.8	22.1	16	11,5	4.3	2.5	3.5
33	28.3	22.1	16	15	7.3	3	4
34	29.1	22.1	17	16	9,5	3.5	4
35	30.8	22.1	16	15	7.3	3	4

Sprzęt i możliwości produkcyjne

Automatyczne prasy hydrauliczne — formowanie pod wysokim ciśnieniem w celu zapewnienia stałej gęstości części gumowych i dokładności wymiarowej
Automatyczne prasy mechaniczne — Precyzyjne zagęszczanie elementów z metalurgii proszków
Piece do spiekania próżniowego — Spiekanie w kontrolowanej atmosferze części z proszków metalowych na bazie Fe/Cu
Obrabiarki CNC — własna produkcja form i narzędzi do szybkiego prototypowania i produkcji
Przebieg procesu kompletnych części spiekanych: Mieszanie → Zagęszczanie → Spiekanie → Zmiana rozmiaru → Czyszczenie ultradźwiękowe → Olejowanie próżniowe → Pakowanie
Zdolność produkcyjna: 50 000 sztuk miesięcznie uszczelek olejowych, tłoków, prowadnic tłoczysk, zaworów podstawowych, tłoczysk, tarcz zaworów, części tłoczonych i elementów spiekanych

Części spiekane — możliwości metalurgii proszków

Profesjonalna produkcja metalurgii proszków na bazie Fe/Cu — specjalizacja w zakresie spiekanych elementów z żelaza i miedzi do zastosowań motoryzacyjnych
Wysoka precyzja i niski poziom hałasu — Zoptymalizowane parametry zagęszczania proszku i spiekania zapewniają doskonałe wykończenie powierzchni i kontrolę wymiarów
Odporność na zużycie i efektywność energetyczna — Zaprojektowana porowatość zapewniająca samosmarowanie, zmniejszająca tarcie i zużycie energii podczas pracy
Odpowiedzialność za środowisko — produkcja w kształcie zbliżonym do netto minimalizuje straty materiału w porównaniu z tradycyjną obróbką
Możliwości projektowania i rozwoju — rozległe doświadczenie w zakresie kół zębatych, łożysk, tulei i części konstrukcyjnych produkowanych na podstawie rysunków lub próbek klientów
Weryfikacja jakości — elektroniczne kontrole gęstości wagi, badanie wytrzymałości na zgniatanie i dedykowane zespoły QC/PQC do weryfikacji wymiarów

Przewagi konkurencyjne

Jakość potwierdzona danymi — każda krytyczna właściwość materiału jest testowana i dokumentowana laboratoryjnie, co zapewnia obiektywny dowód wydajności, a nie nominalne deklaracje.
Elektroniczna kontrola gęstości — precyzyjne wagi elektroniczne zapewniają stałą gęstość materiału w każdej partii produkcyjnej, bezpośrednio wpływając na wydajność i trwałość uszczelnienia.
Weryfikacja wytrzymałości na zgniatanie — dedykowany sprzęt testowy sprawdza integralność konstrukcji pod obciążeniem, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach hydraulicznych pod wysokim ciśnieniem.
Podwójny system kontroli QC/PQC — zespoły kontroli jakości i kontroli jakości procesu pracują równolegle, aby zapewnić wąskie tolerancje i dokładne wymiary na każdym etapie.
Zintegrowana produkcja — własna produkcja uszczelek olejowych, komponentów wykonanych w technologii metalurgii proszków, części tłoczonych i komponentów obrabianych maszynowo umożliwia zakupy z jednego źródła.
Zgodność z ustalonymi standardami testowymi — wszystkie testy przeprowadzane zgodnie z normami krajowymi GB/T z pełną identyfikowalnością z międzynarodowymi odpowiednikami.
Możliwość wymiarowania na zamówienie — dostępnych jest wiele wymiarów gniazd zaworów z możliwością produkcji niestandardowych rozmiarów w oparciu o specyfikacje klienta.

Aplikacje

Samochodowe amortyzatory hydrauliczne — pojazdy osobowe, SUV-y i ciężarówki użytkowe wymagające stabilności uszczelnienia w wysokiej temperaturze
Układy zawieszenia motocykla — Uszczelnienia olejowe przedniego widelca i tylnego amortyzatora dla wszystkich klas pojemności silnika
Elementy pomp hydraulicznych — Rozwiązania uszczelniające do wałów pomp i zespołów obrotowych
Systemy tłumienia lokomotyw — Wytrzymałe uszczelnienia do zawieszeń pojazdów szynowych i kontroli drgań
Maszyny przemysłowe — cylindry hydrauliczne, amortyzatory i systemy zasilania cieczą pracujące w podwyższonych temperaturach

Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Jakie dane testowe możesz dostarczyć, aby zweryfikować jakość materiału uszczelek olejowych?

Zapewniamy kompletny pakiet certyfikacji materiałów obejmujący: twardość Shore'a A (testowana zgodnie z GB/T531-1999), wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu (GB/T528-1998), odkształcenie przy ściskaniu w 100°C × 70 godzin (GB/T7759-1996), wytrzymałość na rozdarcie (GB/T529-1999), wyniki testu starzenia w piecu powietrznym (GB/T3512-2001), odporność na olej w olejach referencyjnych IRM901 i IRM903 (GB/T1690-1992) oraz temperaturę kruchości (GB/T1682-1994). Nasza standardowa mieszanka NBR osiąga wytrzymałość na rozciąganie 14,2 MPa i wydłużenie 265% — oba znacznie przekraczają minimum określone w specyfikacji. Raporty z testów towarzyszą każdej przesyłce produkcyjnej.

P2: Jak sprawdza się uszczelka olejowa w długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze?

Nasze uszczelki olejowe NBR są testowane pod kątem stabilności termicznej poprzez znormalizowane starzenie w piecu powietrznym w podwyższonych temperaturach zgodnie z GB/T3512-2001. Dane testowe wykazują wyjątkową odporność termiczną: po przyspieszonym starzeniu twardość zmienia się zaledwie o +3 punkty, wytrzymałość na rozciąganie spada zaledwie o 2%, a redukcja wydłużenia wynosi zaledwie 6% – wszystko w granicach specyfikacji. Temperatura kruchości -40°C potwierdza elastyczność w niskich temperaturach. Do zastosowań wymagających długotrwałej pracy w temperaturze powyżej 120°C oferujemy również alternatywne związki FKM (Viton) i silikonu o zwiększonej odporności na wysoką temperaturę do 350°C.

P3: Jak zapewnić spójność wymiarową w wielu partiach produkcyjnych?

Wdrażamy rygorystyczny system kontroli wymiarowej: 100% kontrola kluczowych wymiarów (warga główna, warga pyłoszczelna, średnica zewnętrzna i wysokości) przy użyciu skalibrowanych projektorów i suwmiarki cyfrowej. Rzeczywiste pomiary produkcyjne są dokumentowane dla każdej partii — na przykład średnica naszej głównej wargi stale wynosi 18,12–18,16 mm w porównaniu ze specyfikacją 18,20 ± 0,35 mm, co pokazuje możliwości procesu mieszczące się w zakresie tolerancji. Nasz podwójny system kontroli QC/PQC zapewnia redundantną weryfikację w celu wykrycia wszelkich odchyleń, zanim będą miały one wpływ na wydajność produkcji.

P4: Jakie inne elementy amortyzatorów możesz dostarczyć oprócz uszczelek olejowych?

XIAYI to kompleksowy producent części do amortyzatorów. Oprócz uszczelek olejowych produkujemy: tłoki z metalurgii proszków, prowadnice tłoczysk, zawory podstawowe (zawory stopowe), tłoczyska, tarcze zaworowe, części tłoczone i różne komponenty spiekane (na bazie Fe/Cu). Produkujemy również gniazda zaworów kompresyjnych w wielu wymiarach (zakres OD 28–35 mm) i oferujemy rozmiary niestandardowe. Klientom poszukującym zintegrowanego zaopatrzenia możemy dostarczyć kompletne zestawy komponentów do montażu amortyzatorów, zmniejszając liczbę dostawców, złożoność logistyki i całkowity koszt zakupu.

P5: Jakie jest Twoje MOQ i typowy harmonogram dostaw?

Nasze standardowe MOQ wynosi 1000 sztuk dla zleceń produkcyjnych. Zamówienia próbne mogą być realizowane w mniejszych ilościach, a czas realizacji wynosi około 10 dni. W przypadku opracowania nowych próbek dostawa następuje w ciągu około 30 dni roboczych po potwierdzeniu rysunków technicznych i specyfikacji. Nasza miesięczna zdolność dostaw wynosząca 50 000 sztuk zapewnia obsługę zarówno programów pilotażowych, jak i wymagań produkcyjnych na pełną skalę. Akceptujemy metody płatności T/T, Western Union i Akredytywa, przy czym dla wszystkich przesyłek dostarczane są standardowe opakowania eksportowe.

P6: Czy możesz produkować uszczelki olejowe zgodnie z naszymi konkretnymi wymaganiami dotyczącymi wymiarów i materiałów?

Tak, specjalizujemy się w niestandardowej produkcji OEM. Dostarcz swoje rysunki 2D/3D z wymaganymi wymiarami (średnice warg, średnica zewnętrzna, wysokości i wszelkie specjalne cechy profili), specyfikacjami materiałów i docelowymi ilościami. Nasz zespół inżynierów sprawdzi wykonalność, zaleci optymalny wybór związku i przedstawi ofertę cenową. Możemy dopasować lub dostosować twardość Shore'a A w zakresie ± 5 punktów i opracować mieszanki spełniające określone wymagania dotyczące odporności na olej, temperatury lub właściwości mechanicznych. Oferujemy również sugestie dotyczące optymalizacji projektu w oparciu o nasze bogate doświadczenie w zakresie zastosowań amortyzatorów.

P7: Jak metalurgia proszków wypada w porównaniu z tradycyjną obróbką elementów amortyzatorów?

Metalurgia proszków (PM) oferuje szereg korzyści w przypadku elementów amortyzatorów: produkcja w kształcie zbliżonym do netto zmniejsza straty materiału nawet o 90% w porównaniu do obróbki z prętów, kontrolowana porowatość umożliwia samosmarowanie w celu zmniejszenia tarcia i zużycia, spójność produkcji wielkoseryjnej przekracza to, co jest możliwe do osiągnięcia przy indywidualnej obróbce, a proces jest bardziej energooszczędny i przyjazny dla środowiska. Nasz przebieg procesu PM — Mieszanie → Zagęszczanie → Spiekanie → Zmiana rozmiaru → Czyszczenie ultradźwiękowe → Naoliwianie próżniowe → Pakowanie — wytwarza komponenty o wysokiej precyzji, niskim poziomie hałasu i doskonałej odporności na zużycie po konkurencyjnych kosztach. Możemy wyprodukować koła zębate, łożyska, tuleje i konstrukcyjne części spiekane według rysunków lub próbek.

Tagi:

uszczelka olejowa amortyzatora,

oil seal shock absorber

Polecane produkty

Odporné na opotřebenie olejové tesnenie s dlhou životnosťou

Skontaktuj się teraz

Wysokowydajny uszczelniacz olejowy amortyzatora dla niezawodnego zapobiegania wyciekom

Skontaktuj się teraz

Guma NBR IATF16949 Uszczelka olejowa amortyzatora Wytrzymałość na rozciąganie 14,2 MPa

Skontaktuj się teraz

Excellent Oil Resistance Shock Oil Seal for Round Applications -40°C 300°C

Skontaktuj się teraz

Tolerance /-0.05mm Front Shock Oil Seal for Optimal Suspension Function

Skontaktuj się teraz

Szybka i prosta instalacja przednia pieczęć oleju wstrząsowego dla przewodnika pręta

Skontaktuj się teraz

Czarne uszczelniacze NBR z amortyzatorem do zastosowań odpornych na olej

Skontaktuj się teraz

szczegółowe informacje o produktach

produkty

Części amortyzatorów

Tłok amortyzatora

Tłok pasmowy

Przymocowanie amortyzatora

Przewodnik po amortyzatorach

Zawór podstawy amortyzatora

Uszczelka olejowa szoku

Podkładki pod zawory uderzeniowe

Wspornik amortyzatora

Tłoczysko amortyzatora

Maszyna z tłokiem uderzeniowym

Du Bushing

Taśmy PTFE

Uszczelka z pierścieniem PTFE

Części PTFE

Pierścień prowadzący

Wyższa temperatura uszczelnienia oleju uderzeniowego dla hydraulicznych amortyzatorów

MOQ:	1000 szt
Cena £:	negotiable
Standardowe opakowanie:	standardowy pakiet eksportowy
Okres dostawy:	30 dni roboczych na nowe próbki
Metoda płatności:	T/T, Western Union, L/C
Wydajność dostaw:	50 000 sztuk miesięcznie

Informacje szczegółowe

Opis produktu

Informacje szczegółowe

Miejsce pochodzenia

NINGBO, CHINY

Nazwa handlowa

XIAYI

Orzecznictwo

IATF16949:2016

Numer modelu

20*33*10/15

Nazwa produktu:

Pieczęć olejowa

Tworzywo:

NBR

Wytrzymałość na rozciąganie:

14,2 MPa

Aplikacja:

Amortyzator

Przykładowy czas:

10 dni

Wydłużenie @ przerwa:

265%

Minimalne zamówienie:

1000 szt

Cena:

negotiable

Szczegóły pakowania:

standardowy pakiet eksportowy

Czas dostawy:

30 dni roboczych na nowe próbki

Zasady płatności:

T/T, Western Union, L/C

Możliwość Supply:

50 000 sztuk miesięcznie

Opis produktu

Dobra uszczelka Uszczelka olejowa amortyzatora z gumy NBR — zweryfikowana wytrzymałość na rozciąganie 14,2 MPa do zastosowań hydraulicznych w wysokich temperaturach Przegląd produktu

Spełnianie kluczowych wymagań klientów

Klienci zaopatrujący się w uszczelnienia olejowe do zastosowań hydraulicznych w wysokich temperaturach stoją przed specyficznymi wyzwaniami technicznymi. Oto jak XIAYI zwraca się do nich:

Problem 1: Degradacja termiczna powodująca twardnienie uszczelnienia i wyciek

Problem 2: Niezweryfikowane twierdzenia dotyczące wydajności materiałów

Problem 3: Różnice wymiarowe w poszczególnych partiach produkcyjnych

Problem 4: Ograniczone możliwości dostawcy w zakresie pozyskiwania komponentów zintegrowanych amortyzatorów

Problem 5: Spójność jakości bez niezależnej weryfikacji

Najważniejsze dane dotyczące wydajności w skrócie

Wytrzymałość na rozciąganie: 14,2 MPa Wydłużenie: 265% Twardość: 84 ShA Rozdarcie: 59,56 N/mm Kruchość: −40°C Domyślna kompresja: 19

Raport z kontroli wymiarowej (model: 20×33×10/15)

PRZEDMIOT	SPECYFIKACJA	METODA BADANIA	MIERZONY WYNIK
Główna średnica wargi	Ř18,20 ± 0,35 mm	Projektor	18,12 – 18,16 mm
Pyłoszczelna średnica wargi	Ř18,90 ± 0,30 mm	Projektor	18,64 – 18,72 mm
Średnica zewnętrzna (OD)	Ř33 +0,3/+0,1 mm	Suwmiarka	33,16 – 33,26 mm
Wysokość (1)	10 ± 0,20 mm	Suwmiarka	10,10 – 10,16 mm
Wysokość (2)	15 ± 0,30 mm	Suwmiarka	15,20 – 15,24 mm

Raport z testu właściwości materiału (związek NBR według HG/T2810-2008 WA8533)

ELEMENT TESTOWY		SPECYFIKACJA	WYNIK	STANDARD BADANIA
Twardość Shore’a A		80 ± 5	84	GB/T531-1999
Wytrzymałość na rozciąganie		≥ 12 MPa	14,2 MPa	GB/T528-1998
Wydłużenie przy zerwaniu		≥ 150%	265%	GB/T528-1998
Odkształcenie ściskające (100°C × 70 h, próbka B)		Maks. +50	19	GB/T7759-1996
Wytrzymałość na rozdarcie (kąt prosty)		≥ 30 N/mm	59,56 N/mm	GB/T529-1999
Starzenie się w piecu powietrznym (GB/T3512-2001)	Zmiana twardości	0 ~ +10	+3	GB/T3512-2001
	Zmiana wytrzymałości na rozciąganie	Maks. −20%	−2%
	Zmiana wydłużenia	Maks. −50%	−6%
Odporność na olej — IRM901 (100°C × 70 godz.)	Zmiana twardości	−5 ~ +10	+3	GB/T1690-1992
Odporność na olej — IRM901 (100°C × 70 godz.)	Zmiana głośności	−10% ~ +5%	+1%	GB/T1690-1992
Odporność na olej — IRM903 (100°C × 70 godz.)	Zmiana twardości	−10 ~ +5	−2	GB/T1690-1992
Odporność na olej — IRM903 (100°C × 70 godz.)	Zmiana głośności	0% ~ +20%	+4%	GB/T1690-1992
Temperatura kruchości		≤ −40°C	−40°C	GB/T1682-1994

Gniazdo zaworu kompresyjnego — dostępne wymiary

Możemy wyprodukować gniazda zaworów w różnych wymiarach, aby dopasować je do specyfikacji amortyzatora:

ØD	ØD1	ØD2	Ød	H	H1	H2	H
28	23.8	22.1	16	11	4.3	2.5	3
29,8	25.8	22.1	16	11,5	4.3	2.5	3.5
33	28.3	22.1	16	15	7.3	3	4
34	29.1	22.1	17	16	9,5	3.5	4
35	30.8	22.1	16	15	7.3	3	4

Sprzęt i możliwości produkcyjne

Automatyczne prasy hydrauliczne — formowanie pod wysokim ciśnieniem w celu zapewnienia stałej gęstości części gumowych i dokładności wymiarowej
Automatyczne prasy mechaniczne — Precyzyjne zagęszczanie elementów z metalurgii proszków
Piece do spiekania próżniowego — Spiekanie w kontrolowanej atmosferze części z proszków metalowych na bazie Fe/Cu
Obrabiarki CNC — własna produkcja form i narzędzi do szybkiego prototypowania i produkcji
Przebieg procesu kompletnych części spiekanych: Mieszanie → Zagęszczanie → Spiekanie → Zmiana rozmiaru → Czyszczenie ultradźwiękowe → Olejowanie próżniowe → Pakowanie
Zdolność produkcyjna: 50 000 sztuk miesięcznie uszczelek olejowych, tłoków, prowadnic tłoczysk, zaworów podstawowych, tłoczysk, tarcz zaworów, części tłoczonych i elementów spiekanych

Części spiekane — możliwości metalurgii proszków

Profesjonalna produkcja metalurgii proszków na bazie Fe/Cu — specjalizacja w zakresie spiekanych elementów z żelaza i miedzi do zastosowań motoryzacyjnych
Wysoka precyzja i niski poziom hałasu — Zoptymalizowane parametry zagęszczania proszku i spiekania zapewniają doskonałe wykończenie powierzchni i kontrolę wymiarów
Odporność na zużycie i efektywność energetyczna — Zaprojektowana porowatość zapewniająca samosmarowanie, zmniejszająca tarcie i zużycie energii podczas pracy
Odpowiedzialność za środowisko — produkcja w kształcie zbliżonym do netto minimalizuje straty materiału w porównaniu z tradycyjną obróbką
Możliwości projektowania i rozwoju — rozległe doświadczenie w zakresie kół zębatych, łożysk, tulei i części konstrukcyjnych produkowanych na podstawie rysunków lub próbek klientów
Weryfikacja jakości — elektroniczne kontrole gęstości wagi, badanie wytrzymałości na zgniatanie i dedykowane zespoły QC/PQC do weryfikacji wymiarów

Przewagi konkurencyjne

Jakość potwierdzona danymi — każda krytyczna właściwość materiału jest testowana i dokumentowana laboratoryjnie, co zapewnia obiektywny dowód wydajności, a nie nominalne deklaracje.
Elektroniczna kontrola gęstości — precyzyjne wagi elektroniczne zapewniają stałą gęstość materiału w każdej partii produkcyjnej, bezpośrednio wpływając na wydajność i trwałość uszczelnienia.
Weryfikacja wytrzymałości na zgniatanie — dedykowany sprzęt testowy sprawdza integralność konstrukcji pod obciążeniem, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach hydraulicznych pod wysokim ciśnieniem.
Podwójny system kontroli QC/PQC — zespoły kontroli jakości i kontroli jakości procesu pracują równolegle, aby zapewnić wąskie tolerancje i dokładne wymiary na każdym etapie.
Zintegrowana produkcja — własna produkcja uszczelek olejowych, komponentów wykonanych w technologii metalurgii proszków, części tłoczonych i komponentów obrabianych maszynowo umożliwia zakupy z jednego źródła.
Zgodność z ustalonymi standardami testowymi — wszystkie testy przeprowadzane zgodnie z normami krajowymi GB/T z pełną identyfikowalnością z międzynarodowymi odpowiednikami.
Możliwość wymiarowania na zamówienie — dostępnych jest wiele wymiarów gniazd zaworów z możliwością produkcji niestandardowych rozmiarów w oparciu o specyfikacje klienta.

Aplikacje

Samochodowe amortyzatory hydrauliczne — pojazdy osobowe, SUV-y i ciężarówki użytkowe wymagające stabilności uszczelnienia w wysokiej temperaturze
Układy zawieszenia motocykla — Uszczelnienia olejowe przedniego widelca i tylnego amortyzatora dla wszystkich klas pojemności silnika
Elementy pomp hydraulicznych — Rozwiązania uszczelniające do wałów pomp i zespołów obrotowych
Systemy tłumienia lokomotyw — Wytrzymałe uszczelnienia do zawieszeń pojazdów szynowych i kontroli drgań
Maszyny przemysłowe — cylindry hydrauliczne, amortyzatory i systemy zasilania cieczą pracujące w podwyższonych temperaturach

Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Jakie dane testowe możesz dostarczyć, aby zweryfikować jakość materiału uszczelek olejowych?

P2: Jak sprawdza się uszczelka olejowa w długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze?

P3: Jak zapewnić spójność wymiarową w wielu partiach produkcyjnych?

P4: Jakie inne elementy amortyzatorów możesz dostarczyć oprócz uszczelek olejowych?

P5: Jakie jest Twoje MOQ i typowy harmonogram dostaw?

P6: Czy możesz produkować uszczelki olejowe zgodnie z naszymi konkretnymi wymaganiami dotyczącymi wymiarów i materiałów?

P7: Jak metalurgia proszków wypada w porównaniu z tradycyjną obróbką elementów amortyzatorów?

Tagi: