Spiekane części do systemów amortyzatorów motocyklowych Komponenty motocyklowe z metalurgii proszków

Nasza firma specjalizuje się w produkcji części amortyzatorów motocyklowych z metalurgii proszków: tłoków, prowadnic, zaworów bazowych i innych części spiekanych.

Zalety sprzętu: Automatyczne maszyny hydrauliczne, automatyczne prasy mechaniczne, piece próżniowe, piece do spiekania, obrabiarki CNC.

Badania naukowe: z potężnymi technologiami i rozwojem, koncentrując się na badaniach i rozwoju produktów oraz marketingu. Obsługujemy różne branże, produkując co roku szereg nowych produktów.

Różne rodzaje proszków metalowych: części narzędzi elektrycznych, części samochodowe, tarcze hamulcowe samochodowe, części motocyklowe, części silników, amortyzatory, części sprężarek, koła zębate spiekane, części do hydrauliki ciśnieniowej, części narzędzi ogrodniczych, części AGD, części maszynek do mięsa, części zamków, części maszyn do szycia, części maszyn włókienniczych.

Możemy produkować różne gniazda zaworowe o różnych wymiarach.

1. Profesjonalny producent części z metalurgii proszków na bazie Fe/Cu

2. Proces produkcyjny: Mieszanie – Prasowanie – Spiekanie – Ponowne kształtowanie – czyszczenie ultradźwiękowe – olejowanie próżniowe – pakowanie

3. Wysoka precyzja, niski poziom hałasu, odporność na zużycie, oszczędność energii, ochrona środowiska, wysoka wydajność i niski koszt.

4. Wysoka gwarancja jakości: waga elektroniczna zapewniająca gęstość, sprzęt testujący zapewniający wytrzymałość na zgniatanie, kontrola jakości (QC) i kontrola procesu produkcyjnego (PQC) zapewniające ścisłe tolerancje i dokładne wymiary.

5. Zdolność projektowa: Opracowano różne modele kół zębatych, łożysk, tulei, części konstrukcyjnych itp. Możliwość produkcji według rysunków lub próbek.

1. Części samochodowe

2. Części motocyklowe

3. Części pomp

4. Części lokomotyw

5. Części maszyn

6. Części narzędzi

Nasz proces obejmuje: Mieszanie proszków → Prasowanie → Spiekanie → Ponowne kształtowanie → Czyszczenie ultradźwiękowe → Olejowanie próżniowe → Pakowanie. Każdy etap jest kontrolowany za pomocą określonych punktów kontroli jakości, aby zapewnić spójną gęstość, dokładność wymiarową i właściwości mechaniczne.

Oferujemy miedź i stopy miedzi w technologii metalurgii proszków, żelazo i stal węglową w technologii metalurgii proszków, stal żelazno-miedziową i stal miedziową, stal hartowaną spiekiem oraz niskostopową stal kompozytową. Wybór materiału zależy od wymagań dotyczących wytrzymałości, odporności na zużycie i środowiska pracy. Typowy zakres twardości to HRB60-80.

Nasz standardowy czas rozwoju form wynosi 25 dni roboczych, wspierany przez wewnętrzne możliwości produkcji narzędzi CNC. W przypadku nowych próbek całkowity czas dostawy wynosi około 30 dni roboczych od zatwierdzenia rysunku.

Oferujemy sześć opcji obróbki powierzchni: piaskowanie, cynkowanie/chromowanie, obróbka antykorozyjna (obróbka parowa), malowanie, elektroforeza i malowanie proszkowe. Wybór obróbki zależy od wymagań dotyczących odporności na korozję i środowiska pracy.

Nasze procesy produkcyjne są certyfikowane zgodnie ze standardami IATF 16949:2016. Kontrola jakości obejmuje elektroniczną weryfikację gęstości, testowanie wytrzymałości na zgniatanie oraz podwójną kontrolę QC/PQC w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i zgodności z tolerancjami.