Włókna podłogowe odporne na obrażenia z stałym tłumieniem dla długiej żywotności

Obsługujemy szeroką gamę materiałów, aby sprostać różnorodnym wymaganiom wydajnościowym. Niestandardowe specyfikacje materiałowe są dostępne na życzenie.

1. Precyzyjna kontrola gęstości — osiągnięty zakres gęstości 6,5–6,7 g/cm³ zapewnia optymalną równowagę między wytrzymałością, porowatością i stabilnością wymiarową dla spójnej wydajności tłumienia.
2. Kontrolowana twardość — zakres twardości HRB 60–100 zapewnia doskonałą odporność na zużycie, zachowując jednocześnie wystarczającą plastyczność do pochłaniania obciążeń udarowych bez pękania.
3. Zaawansowana obróbka parowa — 2-godzinny proces pary wysokotemperaturowej tworzy jednorodną warstwę Fe₃O₄ (magnetyt) o grubości 0,004–0,005 mm, zapewniając doskonałą odporność na korozję i zwiększoną twardość powierzchni bez zmian wymiarowych.
4. Kompleksowe rozwiązania amortyzatorów — dostępne pełne linie produktów, w tym tłoki z metalurgii proszków, prowadnice tłoczysk, zawory dolne, pierścienie PTFE do tłoków i łożyska DU do prowadnic tłoczysk, umożliwiające zaopatrzenie z jednego źródła.
5. Dokumentacja PPAP Poziom III — dokumentacja procesu zatwierdzania części produkcyjnych składana zgodnie z wymaganiami klienta, zapewniająca pełną identyfikowalność i walidację procesu dla zapewnienia jakości klasy motoryzacyjnej.

Nasz zintegrowany pionowo proces produkcyjny zapewnia kontrolę jakości na każdym etapie:

1. Mieszanie proszków — precyzyjne mieszanie proszków metali w celu uzyskania docelowego składu
2. Formowanie — zagęszczanie pod wysokim ciśnieniem za pomocą automatycznych pras mechanicznych (50T–140T) i pras hydraulicznych (100T–800T)
3. Spiekanie — spiekanie w kontrolowanej atmosferze w sześciu piecach do spiekania, w tym w jednym dedykowanym piecu do spiekania hartującego
4. Kalibracja — precyzyjna kalibracja w celu spełnienia ścisłych tolerancji wymiarowych
5. Obróbka końcowa — operacje wtórne, w tym obróbka CNC, frezowanie CNC, toczenie CNC, EDM, tłoczenie, kucie, odlewanie, wykrawanie, wiercenie i przeciąganie
6. Obróbka parowa — 2-godzinny proces pary wysokotemperaturowej w celu utworzenia warstwy powierzchniowej Fe₃O₄
7. Impregnacja olejem — impregnacja olejem próżniowym dla właściwości samosmarujących tam, gdzie jest to wymagane
8. Kontrola końcowa i pakowanie — 100% kontrola jakości przed standardowym opakowaniem eksportowym
9. Wysyłka — bezpieczna koordynacja logistyczna dla globalnej dostawy

• Prasy mechaniczne automatyczne: 50T, 100T, 140T
• Prasy hydrauliczne: 100T, 315T, 600T, 800T
• Sześć pieców do spiekania, w tym jeden piec do spiekania hartującego
• Obróbka cieplna: hartowanie węgloazotowaniem i hartowanie wysokiej częstotliwości
• Systemy czyszczenia ultradźwiękowego i automatycznego gratowania
• Narzędzia wewnętrzne: EDM, maszyna do cięcia drutu
• Możliwości obróbki: centrum obróbcze, frezowanie CNC, tokarka CNC, dwustronna polerka
• Zdolność dostaw: 50 000 sztuk miesięcznie

Nasze kompleksowe laboratorium testowe zapewnia, że każdy komponent spełnia specyfikacje:

1. Analizator węgla i siarki — precyzyjna analiza składu chemicznego
2. Mikroskop metalograficzny — ocena mikrostruktury i analiza fazowa
3. Uniwersalny tester materiałów hydraulicznych — weryfikacja właściwości mechanicznych
4. Testery twardości — pomiar twardości Rockwella i mikrotwardości
5. Przyrząd pomiarowy pneumatyczny — precyzyjny pomiar wymiarów za pomocą powietrza
6. Projektor pomiarowy — optyczna kontrola profilu i konturu
7. Przyrząd do testowania kół zębatych — specjalistyczna weryfikacja geometrii kół zębatych
8. Profilometr elektryczny — analiza chropowatości i profilu powierzchni
9. CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa) — trójwymiarowa weryfikacja wymiarów

• Systemy amortyzatorów samochodowych — pojazdy osobowe, ciężarówki, SUV-y
• Zawieszenie motocyklowe — widelce przednie i tylne amortyzatory
• Spiekane części z metalurgii proszków — ogólne komponenty przemysłowe i motoryzacyjne
• Systemy tłumienia lokomotyw — elementy zawieszenia pojazdów szynowych
• Części maszyn przemysłowych — sprzęt wymagający precyzyjnego tłumienia drgań
• Części narzędzi specjalistycznych — niestandardowe narzędzia i elementy mocujące

• Wysoka precyzja produkcji — zaawansowane procesy CNC i metalurgii proszków zapewniają ścisłe tolerancje zgodnie z rysunkami klienta, gwarantując spójną powtarzalność części w produkcji wielkoseryjnej.
• 100% jakość przy konkurencyjnych cenach — każdy komponent przechodzi pełną kontrolę przed wysyłką, łącząc jakość klasy motoryzacyjnej (certyfikat IATF 16949:2016) z opłacalną produkcją w Chinach.
• Doskonała odporność na ścieranie — zoptymalizowane formulacje materiałowe i procesy obróbki parowej wytwarzają komponenty o doskonałych właściwościach ściernych, wydłużając interwały serwisowe i obniżając koszty konserwacji.
• Wysoka wydajność produkcji — miesięczna zdolność produkcyjna 50 000 sztuk w w pełni zintegrowanej linii produkcyjnej, od mieszania proszków po kontrolę końcową, zapewniająca niezawodne dostawy na czas.
• Energooszczędna produkcja — metodologia produkcji typu lean i zoptymalizowane cykle spiekania zmniejszają zużycie energii na sztukę, przyczyniając się zarówno do oszczędności kosztów, jak i zrównoważonego rozwoju środowiska.