| MOQ: | 1042szt |
| Cena £: | negotiable |
| Standardowe opakowanie: | Pakowane pojedynczo w plastikowe pudełko, a następnie w karton ze standardowym opakowaniem eksportow |
| Okres dostawy: | 30 dni roboczych na nowe próbki |
| Metoda płatności: | T/T, Western Union, L/C |
| Wydajność dostaw: | 50 000 sztuk miesięcznie |
Precyzyjnie zaprojektowany dla stabilnej pracy zaworu, ten zawór podstawowy amortyzatora jest wykonany z materiału metalurgii proszków MPIF FC-0208 z obróbką parową. Charakteryzuje się twardością powierzchni HRB65-95 i gęstością 6,8 g/cm3, zapewniając spójną kontrolę tłumienia w zastosowaniach amortyzatorów samochodowych. Posiada certyfikat IATF16949:2016 i docelowy poziom jakości PPM wynoszący 60 lub mniej.
| Nazwa produktu | Zawór podstawowy amortyzatora / Zawór dolny |
| Numer modelu | XYJD-PM1107-2 |
| Surowiec | MPIF FC-0208 (na bazie żelaza) |
| Gęstość | 6,8 g/cm3 |
| Twardość powierzchni | HRB 65-95 |
| Obróbka powierzchni | Obróbka parowa, czas utrzymywania wysokiej temperatury 2H, grubość Fe3O4: 0,004-0,005 mm |
| Prasa | 120T |
| Zastosowanie | Systemy amortyzatorów samochodowych |
| Certyfikacja | IATF16949:2016 (TS16949) |
| Usługa | OEM |
| Cel jakościowy | PPM 60 lub mniej |
Nazwa produktu: Zawór podstawowy amortyzatora / Zawór dolny, wykonany z surowców MPIF FC-0208 metalurgii proszków na bazie żelaza. Ten precyzyjny zawór jest produkowany przy użyciu zaawansowanej technologii formowania przez zagęszczanie proszku, gdzie proszek metalu jest zagęszczany w matrycy pod wysokim ciśnieniem z narzędziami zorientowanymi pionowo. Zagęszczony kształt jest następnie wyrzucany z gniazda matrycy, wymagając minimalnej dodatkowej obróbki do zamierzonego zastosowania, co zapewnia bardzo opłacalną produkcję.
Dostępna jest pełna gama produktów do systemów amortyzatorów, w tym tłok z metalurgii proszków, prowadnica tłoczyska, zawór dolny, pierścień PTFE do tłoka i łożysko DU do prowadnicy tłoczyska. Dokumentacja PPAP Poziom III jest składana odpowiednio.
Technologia formowania przez zagęszczanie proszkuFormowanie przez zagęszczanie proszku to proces zagęszczania proszku metalu w matrycy poprzez zastosowanie wysokiego ciśnienia. Narzędzia są utrzymywane w orientacji pionowej, a stempel tworzy dno gniazda. Następnie proszek jest zagęszczany do kształtu i wyrzucany z gniazda matrycy. Proces ten pozwala uzyskać części wymagające bardzo niewielkiej dodatkowej obróbki, co przekłada się na niezwykle opłacalną produkcję.
Możliwości materiałowe| Analizator węgla i siarki | Precyzyjna analiza składu materiału |
| Mikroskop metalograficzny | Analiza mikrostruktury i ziarna |
| Uniwersalny tester materiałów hydraulicznych | Weryfikacja wytrzymałości na rozciąganie i ściskanie |
| Twardościomierze | Precyzyjny pomiar w skali HRB |
| Pneumatyczny przyrząd pomiarowy | Precyzyjna kontrola wymiarowa |
| Miernik projekcyjny | Weryfikacja profilu i konturu optycznego |
| Przyrząd do badania kół zębatych | Pomiar geometrii i bicia kół zębatych |
| Profilometr elektryczny | Analiza chropowatości powierzchni i wykończenia |
| CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa) | Precyzyjna weryfikacja wymiarów 3D |
| Chropowatościomierz / Tester mgły solnej | Testowanie wykończenia powierzchni i odporności na korozję |
| Tester wytrzymałości na rozciąganie | Walidacja wytrzymałości materiału |
| Maszyny inspekcyjne | Projektor, CMM, twardościomierz, chropowatościomierz, tester mgły solnej, tester wytrzymałości na rozciąganie, suwmiarka, mikrometr, wysokościomierz, pierścień i trzpień gwintowy, trzpień kalibracyjny |
| System jakości | 100% kontrola przed dostawą z raportami pomiarowymi zawierającymi wartości CPK, rysunki bąbelkowe, certyfikaty materiałowe i raporty utwardzania (dla części po obróbce powierzchni). Części są weryfikowane pod kątem dobrego stanu przed wysyłką. |
Mieszanie proszku - Formowanie - Spiekanie - Kalibrowanie - Obróbka końcowa - Obróbka parowa - Impregnacja olejem - Pakowanie - Wysyłka
Możliwości produkcyjnePytanie 1: Czym jest materiał MPIF FC-0208 i jak ma się do FC-0205?
MPIF FC-0208 to materiał metalurgii proszków żelazo-miedź-węgiel o wyższej zawartości węgla w porównaniu do FC-0205, zapewniający zwiększoną twardość i odporność na zużycie. Dzięki twardości powierzchni osiągającej HRB65-95 i gęstości 6,8 g/cm3, materiał ten jest idealny do zaworów podstawowych amortyzatorów, które wymagają doskonałej trwałości powierzchni i stabilnej pracy pod wpływem milionów cykli ściskania.
Pytanie 2: Czym jest formowanie przez zagęszczanie proszku i dlaczego jest opłacalne?
Formowanie przez zagęszczanie proszku polega na ściskaniu proszku metalu w precyzyjnej matrycy pod wysokim ciśnieniem przy użyciu narzędzi zorientowanych pionowo. Proces ten pozwala uzyskać części o niemal końcowym kształcie z doskonałą dokładnością wymiarową, wymagające minimalnej obróbki wtórnej. Przekłada się to na znaczące oszczędności kosztów dzięki zmniejszeniu ilości odpadów materiałowych, skróceniu cykli produkcyjnych i zmniejszeniu wymagań dotyczących obróbki w porównaniu do tradycyjnych metod produkcji.
Pytanie 3: Co oznacza dla klientów nasz docelowy poziom jakości PPM 60?
PPM (Parts Per Million) 60 oznacza, że nasz cel jakościowy to nie więcej niż 60 wadliwych części na milion wyprodukowanych, co odpowiada wskaźnikowi jakości 99,994%. Ten standard jakości klasy motoryzacyjnej, w połączeniu z naszym certyfikatem IATF16949:2016 i raportowaniem pomiarów CPK, zapewnia niezawodną i spójną wydajność produktu w zastosowaniach amortyzatorów.
Pytanie 4: Jaką dokumentację dostarczacie z każdą przesyłką?
Dostarczamy kompleksową dokumentację jakościową, w tym raporty pomiarowe z wartościami CPK, odpowiadające rysunki bąbelkowe, certyfikaty materiałowe oraz raporty utwardzania/obróbki powierzchni, jeśli dotyczy. Wszystkie części są sprawdzane przed dostawą, aby zapewnić ich dobry stan. Dokumentacja PPAP Poziom III jest również dostępna dla klientów motoryzacyjnych.
Pytanie 5: Jakie jest Państwa MOQ i czas realizacji próbek?
Nasze standardowe MOQ wynosi 1042 sztuki na zamówienie, z miesięczną zdolnością produkcyjną wynoszącą 50 000 sztuk. Opracowanie nowych próbek zajmuje około 25-30 dni roboczych. Akceptujemy warunki płatności T/T, Western Union i L/C. Produkty są pakowane indywidualnie w plastikowe pudełka, a następnie w kartony ze standardowym opakowaniem eksportowym.
Pytanie 6: Z jakimi materiałami mogą Państwo pracować przy produkcji części z metalurgii proszków?
Mamy bogate doświadczenie z trzema głównymi kategoriami: stopy miedzi, stopy żelaza (w tym FC-0205 i FC-0208) oraz stopy twarde. Nasza pełna linia produktów obejmuje komponenty amortyzatorów, w tym tłoki, prowadnice tłoczyska, zawory dolne, pierścienie PTFE i łożyska DU. Produkujemy również koła zębate i niestandardowe części spiekane do zastosowań motoryzacyjnych, motocyklowych, pomp i przemysłowych.
Pytanie 7: Czy mogą Państwo wspierać zsynchronizowany rozwój z naszym zespołem inżynierów?
Tak, oferujemy usługi zsynchronizowanego rozwoju i projektowania, aby współpracować z Państwa zespołem inżynierów od koncepcji po produkcję. Wspierani przez nasze kompleksowe laboratorium badawcze (CMM, mikroskop metalograficzny, uniwersalny tester materiałów, profilometr i inne), zapewniamy doradztwo techniczne i optymalizację projektowania, aby spełnić Państwa dokładne specyfikacje. Nasza całodobowa usługa online zapewnia ciągłe wsparcie w różnych strefach czasowych.
| MOQ: | 1042szt |
| Cena £: | negotiable |
| Standardowe opakowanie: | Pakowane pojedynczo w plastikowe pudełko, a następnie w karton ze standardowym opakowaniem eksportow |
| Okres dostawy: | 30 dni roboczych na nowe próbki |
| Metoda płatności: | T/T, Western Union, L/C |
| Wydajność dostaw: | 50 000 sztuk miesięcznie |
Precyzyjnie zaprojektowany dla stabilnej pracy zaworu, ten zawór podstawowy amortyzatora jest wykonany z materiału metalurgii proszków MPIF FC-0208 z obróbką parową. Charakteryzuje się twardością powierzchni HRB65-95 i gęstością 6,8 g/cm3, zapewniając spójną kontrolę tłumienia w zastosowaniach amortyzatorów samochodowych. Posiada certyfikat IATF16949:2016 i docelowy poziom jakości PPM wynoszący 60 lub mniej.
| Nazwa produktu | Zawór podstawowy amortyzatora / Zawór dolny |
| Numer modelu | XYJD-PM1107-2 |
| Surowiec | MPIF FC-0208 (na bazie żelaza) |
| Gęstość | 6,8 g/cm3 |
| Twardość powierzchni | HRB 65-95 |
| Obróbka powierzchni | Obróbka parowa, czas utrzymywania wysokiej temperatury 2H, grubość Fe3O4: 0,004-0,005 mm |
| Prasa | 120T |
| Zastosowanie | Systemy amortyzatorów samochodowych |
| Certyfikacja | IATF16949:2016 (TS16949) |
| Usługa | OEM |
| Cel jakościowy | PPM 60 lub mniej |
Nazwa produktu: Zawór podstawowy amortyzatora / Zawór dolny, wykonany z surowców MPIF FC-0208 metalurgii proszków na bazie żelaza. Ten precyzyjny zawór jest produkowany przy użyciu zaawansowanej technologii formowania przez zagęszczanie proszku, gdzie proszek metalu jest zagęszczany w matrycy pod wysokim ciśnieniem z narzędziami zorientowanymi pionowo. Zagęszczony kształt jest następnie wyrzucany z gniazda matrycy, wymagając minimalnej dodatkowej obróbki do zamierzonego zastosowania, co zapewnia bardzo opłacalną produkcję.
Dostępna jest pełna gama produktów do systemów amortyzatorów, w tym tłok z metalurgii proszków, prowadnica tłoczyska, zawór dolny, pierścień PTFE do tłoka i łożysko DU do prowadnicy tłoczyska. Dokumentacja PPAP Poziom III jest składana odpowiednio.
Technologia formowania przez zagęszczanie proszkuFormowanie przez zagęszczanie proszku to proces zagęszczania proszku metalu w matrycy poprzez zastosowanie wysokiego ciśnienia. Narzędzia są utrzymywane w orientacji pionowej, a stempel tworzy dno gniazda. Następnie proszek jest zagęszczany do kształtu i wyrzucany z gniazda matrycy. Proces ten pozwala uzyskać części wymagające bardzo niewielkiej dodatkowej obróbki, co przekłada się na niezwykle opłacalną produkcję.
Możliwości materiałowe| Analizator węgla i siarki | Precyzyjna analiza składu materiału |
| Mikroskop metalograficzny | Analiza mikrostruktury i ziarna |
| Uniwersalny tester materiałów hydraulicznych | Weryfikacja wytrzymałości na rozciąganie i ściskanie |
| Twardościomierze | Precyzyjny pomiar w skali HRB |
| Pneumatyczny przyrząd pomiarowy | Precyzyjna kontrola wymiarowa |
| Miernik projekcyjny | Weryfikacja profilu i konturu optycznego |
| Przyrząd do badania kół zębatych | Pomiar geometrii i bicia kół zębatych |
| Profilometr elektryczny | Analiza chropowatości powierzchni i wykończenia |
| CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa) | Precyzyjna weryfikacja wymiarów 3D |
| Chropowatościomierz / Tester mgły solnej | Testowanie wykończenia powierzchni i odporności na korozję |
| Tester wytrzymałości na rozciąganie | Walidacja wytrzymałości materiału |
| Maszyny inspekcyjne | Projektor, CMM, twardościomierz, chropowatościomierz, tester mgły solnej, tester wytrzymałości na rozciąganie, suwmiarka, mikrometr, wysokościomierz, pierścień i trzpień gwintowy, trzpień kalibracyjny |
| System jakości | 100% kontrola przed dostawą z raportami pomiarowymi zawierającymi wartości CPK, rysunki bąbelkowe, certyfikaty materiałowe i raporty utwardzania (dla części po obróbce powierzchni). Części są weryfikowane pod kątem dobrego stanu przed wysyłką. |
Mieszanie proszku - Formowanie - Spiekanie - Kalibrowanie - Obróbka końcowa - Obróbka parowa - Impregnacja olejem - Pakowanie - Wysyłka
Możliwości produkcyjnePytanie 1: Czym jest materiał MPIF FC-0208 i jak ma się do FC-0205?
MPIF FC-0208 to materiał metalurgii proszków żelazo-miedź-węgiel o wyższej zawartości węgla w porównaniu do FC-0205, zapewniający zwiększoną twardość i odporność na zużycie. Dzięki twardości powierzchni osiągającej HRB65-95 i gęstości 6,8 g/cm3, materiał ten jest idealny do zaworów podstawowych amortyzatorów, które wymagają doskonałej trwałości powierzchni i stabilnej pracy pod wpływem milionów cykli ściskania.
Pytanie 2: Czym jest formowanie przez zagęszczanie proszku i dlaczego jest opłacalne?
Formowanie przez zagęszczanie proszku polega na ściskaniu proszku metalu w precyzyjnej matrycy pod wysokim ciśnieniem przy użyciu narzędzi zorientowanych pionowo. Proces ten pozwala uzyskać części o niemal końcowym kształcie z doskonałą dokładnością wymiarową, wymagające minimalnej obróbki wtórnej. Przekłada się to na znaczące oszczędności kosztów dzięki zmniejszeniu ilości odpadów materiałowych, skróceniu cykli produkcyjnych i zmniejszeniu wymagań dotyczących obróbki w porównaniu do tradycyjnych metod produkcji.
Pytanie 3: Co oznacza dla klientów nasz docelowy poziom jakości PPM 60?
PPM (Parts Per Million) 60 oznacza, że nasz cel jakościowy to nie więcej niż 60 wadliwych części na milion wyprodukowanych, co odpowiada wskaźnikowi jakości 99,994%. Ten standard jakości klasy motoryzacyjnej, w połączeniu z naszym certyfikatem IATF16949:2016 i raportowaniem pomiarów CPK, zapewnia niezawodną i spójną wydajność produktu w zastosowaniach amortyzatorów.
Pytanie 4: Jaką dokumentację dostarczacie z każdą przesyłką?
Dostarczamy kompleksową dokumentację jakościową, w tym raporty pomiarowe z wartościami CPK, odpowiadające rysunki bąbelkowe, certyfikaty materiałowe oraz raporty utwardzania/obróbki powierzchni, jeśli dotyczy. Wszystkie części są sprawdzane przed dostawą, aby zapewnić ich dobry stan. Dokumentacja PPAP Poziom III jest również dostępna dla klientów motoryzacyjnych.
Pytanie 5: Jakie jest Państwa MOQ i czas realizacji próbek?
Nasze standardowe MOQ wynosi 1042 sztuki na zamówienie, z miesięczną zdolnością produkcyjną wynoszącą 50 000 sztuk. Opracowanie nowych próbek zajmuje około 25-30 dni roboczych. Akceptujemy warunki płatności T/T, Western Union i L/C. Produkty są pakowane indywidualnie w plastikowe pudełka, a następnie w kartony ze standardowym opakowaniem eksportowym.
Pytanie 6: Z jakimi materiałami mogą Państwo pracować przy produkcji części z metalurgii proszków?
Mamy bogate doświadczenie z trzema głównymi kategoriami: stopy miedzi, stopy żelaza (w tym FC-0205 i FC-0208) oraz stopy twarde. Nasza pełna linia produktów obejmuje komponenty amortyzatorów, w tym tłoki, prowadnice tłoczyska, zawory dolne, pierścienie PTFE i łożyska DU. Produkujemy również koła zębate i niestandardowe części spiekane do zastosowań motoryzacyjnych, motocyklowych, pomp i przemysłowych.
Pytanie 7: Czy mogą Państwo wspierać zsynchronizowany rozwój z naszym zespołem inżynierów?
Tak, oferujemy usługi zsynchronizowanego rozwoju i projektowania, aby współpracować z Państwa zespołem inżynierów od koncepcji po produkcję. Wspierani przez nasze kompleksowe laboratorium badawcze (CMM, mikroskop metalograficzny, uniwersalny tester materiałów, profilometr i inne), zapewniamy doradztwo techniczne i optymalizację projektowania, aby spełnić Państwa dokładne specyfikacje. Nasza całodobowa usługa online zapewnia ciągłe wsparcie w różnych strefach czasowych.