logo
produkty
szczegółowe informacje o produktach
Dom > produkty >
Precyzyjnie zaprojektowany zawór uderzeniowy dla stabilnej wydajności zaworu

Precyzyjnie zaprojektowany zawór uderzeniowy dla stabilnej wydajności zaworu

MOQ: 1042szt
Cena £: negotiable
Standardowe opakowanie: Pakowane pojedynczo w plastikowe pudełko, a następnie w karton ze standardowym opakowaniem eksportow
Okres dostawy: 30 dni roboczych na nowe próbki
Metoda płatności: T/T, Western Union, L/C
Wydajność dostaw: 50 000 sztuk miesięcznie
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia
NINGBO, CHINY
Nazwa handlowa
XIAYI
Orzecznictwo
IATF16949:2016
Numer modelu
XYJD-PM1107-2
Nazwa produktu:
Zawór nożny
Tworzywo:
na bazie żelaza
Prasa:
120t
Praca:
OEM
Aplikacja:
Wstrząsy samochodowe
Gęstość:
6,8 g/cm3
Przykładowy czas:
25 dni
Powierzchnia:
Leczenie parowe
Podkreślić:

MPIF FC-0208 Zawór bazowy

,

HRB65-95 Zawór uderzeniowy

,

Wyrobek z żelaza

Opis produktu
Twardość powierzchni HRB65-95 Zawór podstawowy amortyzatora - wyroby z proszków metali zgodne z MPIF FC-0208

Precyzyjnie zaprojektowany dla stabilnej pracy zaworu, ten zawór podstawowy amortyzatora jest wykonany z materiału metalurgii proszków MPIF FC-0208 z obróbką parową. Charakteryzuje się twardością powierzchni HRB65-95 i gęstością 6,8 g/cm3, zapewniając spójną kontrolę tłumienia w zastosowaniach amortyzatorów samochodowych. Posiada certyfikat IATF16949:2016 i docelowy poziom jakości PPM wynoszący 60 lub mniej.

Kluczowe specyfikacje
Nazwa produktuZawór podstawowy amortyzatora / Zawór dolny
Numer modeluXYJD-PM1107-2
SurowiecMPIF FC-0208 (na bazie żelaza)
Gęstość6,8 g/cm3
Twardość powierzchniHRB 65-95
Obróbka powierzchniObróbka parowa, czas utrzymywania wysokiej temperatury 2H, grubość Fe3O4: 0,004-0,005 mm
Prasa120T
ZastosowanieSystemy amortyzatorów samochodowych
CertyfikacjaIATF16949:2016 (TS16949)
UsługaOEM
Cel jakościowyPPM 60 lub mniej
Opis produktu

Nazwa produktu: Zawór podstawowy amortyzatora / Zawór dolny, wykonany z surowców MPIF FC-0208 metalurgii proszków na bazie żelaza. Ten precyzyjny zawór jest produkowany przy użyciu zaawansowanej technologii formowania przez zagęszczanie proszku, gdzie proszek metalu jest zagęszczany w matrycy pod wysokim ciśnieniem z narzędziami zorientowanymi pionowo. Zagęszczony kształt jest następnie wyrzucany z gniazda matrycy, wymagając minimalnej dodatkowej obróbki do zamierzonego zastosowania, co zapewnia bardzo opłacalną produkcję.

Dostępna jest pełna gama produktów do systemów amortyzatorów, w tym tłok z metalurgii proszków, prowadnica tłoczyska, zawór dolny, pierścień PTFE do tłoka i łożysko DU do prowadnicy tłoczyska. Dokumentacja PPAP Poziom III jest składana odpowiednio.

Technologia formowania przez zagęszczanie proszku

Formowanie przez zagęszczanie proszku to proces zagęszczania proszku metalu w matrycy poprzez zastosowanie wysokiego ciśnienia. Narzędzia są utrzymywane w orientacji pionowej, a stempel tworzy dno gniazda. Następnie proszek jest zagęszczany do kształtu i wyrzucany z gniazda matrycy. Proces ten pozwala uzyskać części wymagające bardzo niewielkiej dodatkowej obróbki, co przekłada się na niezwykle opłacalną produkcję.

Możliwości materiałowe
  • Wyroby z proszków stopów miedzi
  • Wyroby z proszków stopów żelaza
  • Wyroby z proszków stopów twardych
Sprzęt do testowania i kontroli
Analizator węgla i siarkiPrecyzyjna analiza składu materiału
Mikroskop metalograficznyAnaliza mikrostruktury i ziarna
Uniwersalny tester materiałów hydraulicznychWeryfikacja wytrzymałości na rozciąganie i ściskanie
TwardościomierzePrecyzyjny pomiar w skali HRB
Pneumatyczny przyrząd pomiarowyPrecyzyjna kontrola wymiarowa
Miernik projekcyjnyWeryfikacja profilu i konturu optycznego
Przyrząd do badania kół zębatychPomiar geometrii i bicia kół zębatych
Profilometr elektrycznyAnaliza chropowatości powierzchni i wykończenia
CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa)Precyzyjna weryfikacja wymiarów 3D
Chropowatościomierz / Tester mgły solnejTestowanie wykończenia powierzchni i odporności na korozję
Tester wytrzymałości na rozciąganieWalidacja wytrzymałości materiału
System kontroli jakości
Maszyny inspekcyjneProjektor, CMM, twardościomierz, chropowatościomierz, tester mgły solnej, tester wytrzymałości na rozciąganie, suwmiarka, mikrometr, wysokościomierz, pierścień i trzpień gwintowy, trzpień kalibracyjny
System jakości100% kontrola przed dostawą z raportami pomiarowymi zawierającymi wartości CPK, rysunki bąbelkowe, certyfikaty materiałowe i raporty utwardzania (dla części po obróbce powierzchni). Części są weryfikowane pod kątem dobrego stanu przed wysyłką.
Przepływ procesu produkcyjnego

Mieszanie proszku - Formowanie - Spiekanie - Kalibrowanie - Obróbka końcowa - Obróbka parowa - Impregnacja olejem - Pakowanie - Wysyłka

Możliwości produkcyjne
  • Prasy mechaniczne automatyczne: 50T, 100T, 140T
  • Prasy hydrauliczne: 100T, 315T, 600T, 800T
  • Sześć pieców do spiekania, w tym jeden piec do spiekania hartowanego
  • Obróbka cieplna: hartowanie węgloazotowaniem i hartowanie wysokiej częstotliwości
Przewagi konkurencyjne
  • Zsynchronizowany rozwój i projektowanie zgodnie z wymaganiami klienta
  • Profesjonalne usługi doradztwa technicznego
  • Ścisły system kontroli jakości TS16949 (IATF16949:2016)
  • 7-dniowa całodobowa obsługa klienta online
  • Dobrze rozwinięte kanały zakupu materiałów
  • Ciągła optymalizacja kosztów w celu uzyskania konkurencyjnych cen
  • Docelowy poziom jakości PPM: 60 lub mniej
Zastosowania
  • Części samochodowe (systemy amortyzatorów)
  • Części motocyklowe
  • Części pomp
  • Części lokomotyw
  • Części maszyn
  • Części narzędzi
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Pytanie 1: Czym jest materiał MPIF FC-0208 i jak ma się do FC-0205?

MPIF FC-0208 to materiał metalurgii proszków żelazo-miedź-węgiel o wyższej zawartości węgla w porównaniu do FC-0205, zapewniający zwiększoną twardość i odporność na zużycie. Dzięki twardości powierzchni osiągającej HRB65-95 i gęstości 6,8 g/cm3, materiał ten jest idealny do zaworów podstawowych amortyzatorów, które wymagają doskonałej trwałości powierzchni i stabilnej pracy pod wpływem milionów cykli ściskania.

Pytanie 2: Czym jest formowanie przez zagęszczanie proszku i dlaczego jest opłacalne?

Formowanie przez zagęszczanie proszku polega na ściskaniu proszku metalu w precyzyjnej matrycy pod wysokim ciśnieniem przy użyciu narzędzi zorientowanych pionowo. Proces ten pozwala uzyskać części o niemal końcowym kształcie z doskonałą dokładnością wymiarową, wymagające minimalnej obróbki wtórnej. Przekłada się to na znaczące oszczędności kosztów dzięki zmniejszeniu ilości odpadów materiałowych, skróceniu cykli produkcyjnych i zmniejszeniu wymagań dotyczących obróbki w porównaniu do tradycyjnych metod produkcji.

Pytanie 3: Co oznacza dla klientów nasz docelowy poziom jakości PPM 60?

PPM (Parts Per Million) 60 oznacza, że nasz cel jakościowy to nie więcej niż 60 wadliwych części na milion wyprodukowanych, co odpowiada wskaźnikowi jakości 99,994%. Ten standard jakości klasy motoryzacyjnej, w połączeniu z naszym certyfikatem IATF16949:2016 i raportowaniem pomiarów CPK, zapewnia niezawodną i spójną wydajność produktu w zastosowaniach amortyzatorów.

Pytanie 4: Jaką dokumentację dostarczacie z każdą przesyłką?

Dostarczamy kompleksową dokumentację jakościową, w tym raporty pomiarowe z wartościami CPK, odpowiadające rysunki bąbelkowe, certyfikaty materiałowe oraz raporty utwardzania/obróbki powierzchni, jeśli dotyczy. Wszystkie części są sprawdzane przed dostawą, aby zapewnić ich dobry stan. Dokumentacja PPAP Poziom III jest również dostępna dla klientów motoryzacyjnych.

Pytanie 5: Jakie jest Państwa MOQ i czas realizacji próbek?

Nasze standardowe MOQ wynosi 1042 sztuki na zamówienie, z miesięczną zdolnością produkcyjną wynoszącą 50 000 sztuk. Opracowanie nowych próbek zajmuje około 25-30 dni roboczych. Akceptujemy warunki płatności T/T, Western Union i L/C. Produkty są pakowane indywidualnie w plastikowe pudełka, a następnie w kartony ze standardowym opakowaniem eksportowym.

Pytanie 6: Z jakimi materiałami mogą Państwo pracować przy produkcji części z metalurgii proszków?

Mamy bogate doświadczenie z trzema głównymi kategoriami: stopy miedzi, stopy żelaza (w tym FC-0205 i FC-0208) oraz stopy twarde. Nasza pełna linia produktów obejmuje komponenty amortyzatorów, w tym tłoki, prowadnice tłoczyska, zawory dolne, pierścienie PTFE i łożyska DU. Produkujemy również koła zębate i niestandardowe części spiekane do zastosowań motoryzacyjnych, motocyklowych, pomp i przemysłowych.

Pytanie 7: Czy mogą Państwo wspierać zsynchronizowany rozwój z naszym zespołem inżynierów?

Tak, oferujemy usługi zsynchronizowanego rozwoju i projektowania, aby współpracować z Państwa zespołem inżynierów od koncepcji po produkcję. Wspierani przez nasze kompleksowe laboratorium badawcze (CMM, mikroskop metalograficzny, uniwersalny tester materiałów, profilometr i inne), zapewniamy doradztwo techniczne i optymalizację projektowania, aby spełnić Państwa dokładne specyfikacje. Nasza całodobowa usługa online zapewnia ciągłe wsparcie w różnych strefach czasowych.

produkty
szczegółowe informacje o produktach
Precyzyjnie zaprojektowany zawór uderzeniowy dla stabilnej wydajności zaworu
MOQ: 1042szt
Cena £: negotiable
Standardowe opakowanie: Pakowane pojedynczo w plastikowe pudełko, a następnie w karton ze standardowym opakowaniem eksportow
Okres dostawy: 30 dni roboczych na nowe próbki
Metoda płatności: T/T, Western Union, L/C
Wydajność dostaw: 50 000 sztuk miesięcznie
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia
NINGBO, CHINY
Nazwa handlowa
XIAYI
Orzecznictwo
IATF16949:2016
Numer modelu
XYJD-PM1107-2
Nazwa produktu:
Zawór nożny
Tworzywo:
na bazie żelaza
Prasa:
120t
Praca:
OEM
Aplikacja:
Wstrząsy samochodowe
Gęstość:
6,8 g/cm3
Przykładowy czas:
25 dni
Powierzchnia:
Leczenie parowe
Minimalne zamówienie:
1042szt
Cena:
negotiable
Szczegóły pakowania:
Pakowane pojedynczo w plastikowe pudełko, a następnie w karton ze standardowym opakowaniem eksportow
Czas dostawy:
30 dni roboczych na nowe próbki
Zasady płatności:
T/T, Western Union, L/C
Możliwość Supply:
50 000 sztuk miesięcznie
Podkreślić

MPIF FC-0208 Zawór bazowy

,

HRB65-95 Zawór uderzeniowy

,

Wyrobek z żelaza

Opis produktu
Twardość powierzchni HRB65-95 Zawór podstawowy amortyzatora - wyroby z proszków metali zgodne z MPIF FC-0208

Precyzyjnie zaprojektowany dla stabilnej pracy zaworu, ten zawór podstawowy amortyzatora jest wykonany z materiału metalurgii proszków MPIF FC-0208 z obróbką parową. Charakteryzuje się twardością powierzchni HRB65-95 i gęstością 6,8 g/cm3, zapewniając spójną kontrolę tłumienia w zastosowaniach amortyzatorów samochodowych. Posiada certyfikat IATF16949:2016 i docelowy poziom jakości PPM wynoszący 60 lub mniej.

Kluczowe specyfikacje
Nazwa produktuZawór podstawowy amortyzatora / Zawór dolny
Numer modeluXYJD-PM1107-2
SurowiecMPIF FC-0208 (na bazie żelaza)
Gęstość6,8 g/cm3
Twardość powierzchniHRB 65-95
Obróbka powierzchniObróbka parowa, czas utrzymywania wysokiej temperatury 2H, grubość Fe3O4: 0,004-0,005 mm
Prasa120T
ZastosowanieSystemy amortyzatorów samochodowych
CertyfikacjaIATF16949:2016 (TS16949)
UsługaOEM
Cel jakościowyPPM 60 lub mniej
Opis produktu

Nazwa produktu: Zawór podstawowy amortyzatora / Zawór dolny, wykonany z surowców MPIF FC-0208 metalurgii proszków na bazie żelaza. Ten precyzyjny zawór jest produkowany przy użyciu zaawansowanej technologii formowania przez zagęszczanie proszku, gdzie proszek metalu jest zagęszczany w matrycy pod wysokim ciśnieniem z narzędziami zorientowanymi pionowo. Zagęszczony kształt jest następnie wyrzucany z gniazda matrycy, wymagając minimalnej dodatkowej obróbki do zamierzonego zastosowania, co zapewnia bardzo opłacalną produkcję.

Dostępna jest pełna gama produktów do systemów amortyzatorów, w tym tłok z metalurgii proszków, prowadnica tłoczyska, zawór dolny, pierścień PTFE do tłoka i łożysko DU do prowadnicy tłoczyska. Dokumentacja PPAP Poziom III jest składana odpowiednio.

Technologia formowania przez zagęszczanie proszku

Formowanie przez zagęszczanie proszku to proces zagęszczania proszku metalu w matrycy poprzez zastosowanie wysokiego ciśnienia. Narzędzia są utrzymywane w orientacji pionowej, a stempel tworzy dno gniazda. Następnie proszek jest zagęszczany do kształtu i wyrzucany z gniazda matrycy. Proces ten pozwala uzyskać części wymagające bardzo niewielkiej dodatkowej obróbki, co przekłada się na niezwykle opłacalną produkcję.

Możliwości materiałowe
  • Wyroby z proszków stopów miedzi
  • Wyroby z proszków stopów żelaza
  • Wyroby z proszków stopów twardych
Sprzęt do testowania i kontroli
Analizator węgla i siarkiPrecyzyjna analiza składu materiału
Mikroskop metalograficznyAnaliza mikrostruktury i ziarna
Uniwersalny tester materiałów hydraulicznychWeryfikacja wytrzymałości na rozciąganie i ściskanie
TwardościomierzePrecyzyjny pomiar w skali HRB
Pneumatyczny przyrząd pomiarowyPrecyzyjna kontrola wymiarowa
Miernik projekcyjnyWeryfikacja profilu i konturu optycznego
Przyrząd do badania kół zębatychPomiar geometrii i bicia kół zębatych
Profilometr elektrycznyAnaliza chropowatości powierzchni i wykończenia
CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa)Precyzyjna weryfikacja wymiarów 3D
Chropowatościomierz / Tester mgły solnejTestowanie wykończenia powierzchni i odporności na korozję
Tester wytrzymałości na rozciąganieWalidacja wytrzymałości materiału
System kontroli jakości
Maszyny inspekcyjneProjektor, CMM, twardościomierz, chropowatościomierz, tester mgły solnej, tester wytrzymałości na rozciąganie, suwmiarka, mikrometr, wysokościomierz, pierścień i trzpień gwintowy, trzpień kalibracyjny
System jakości100% kontrola przed dostawą z raportami pomiarowymi zawierającymi wartości CPK, rysunki bąbelkowe, certyfikaty materiałowe i raporty utwardzania (dla części po obróbce powierzchni). Części są weryfikowane pod kątem dobrego stanu przed wysyłką.
Przepływ procesu produkcyjnego

Mieszanie proszku - Formowanie - Spiekanie - Kalibrowanie - Obróbka końcowa - Obróbka parowa - Impregnacja olejem - Pakowanie - Wysyłka

Możliwości produkcyjne
  • Prasy mechaniczne automatyczne: 50T, 100T, 140T
  • Prasy hydrauliczne: 100T, 315T, 600T, 800T
  • Sześć pieców do spiekania, w tym jeden piec do spiekania hartowanego
  • Obróbka cieplna: hartowanie węgloazotowaniem i hartowanie wysokiej częstotliwości
Przewagi konkurencyjne
  • Zsynchronizowany rozwój i projektowanie zgodnie z wymaganiami klienta
  • Profesjonalne usługi doradztwa technicznego
  • Ścisły system kontroli jakości TS16949 (IATF16949:2016)
  • 7-dniowa całodobowa obsługa klienta online
  • Dobrze rozwinięte kanały zakupu materiałów
  • Ciągła optymalizacja kosztów w celu uzyskania konkurencyjnych cen
  • Docelowy poziom jakości PPM: 60 lub mniej
Zastosowania
  • Części samochodowe (systemy amortyzatorów)
  • Części motocyklowe
  • Części pomp
  • Części lokomotyw
  • Części maszyn
  • Części narzędzi
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Pytanie 1: Czym jest materiał MPIF FC-0208 i jak ma się do FC-0205?

MPIF FC-0208 to materiał metalurgii proszków żelazo-miedź-węgiel o wyższej zawartości węgla w porównaniu do FC-0205, zapewniający zwiększoną twardość i odporność na zużycie. Dzięki twardości powierzchni osiągającej HRB65-95 i gęstości 6,8 g/cm3, materiał ten jest idealny do zaworów podstawowych amortyzatorów, które wymagają doskonałej trwałości powierzchni i stabilnej pracy pod wpływem milionów cykli ściskania.

Pytanie 2: Czym jest formowanie przez zagęszczanie proszku i dlaczego jest opłacalne?

Formowanie przez zagęszczanie proszku polega na ściskaniu proszku metalu w precyzyjnej matrycy pod wysokim ciśnieniem przy użyciu narzędzi zorientowanych pionowo. Proces ten pozwala uzyskać części o niemal końcowym kształcie z doskonałą dokładnością wymiarową, wymagające minimalnej obróbki wtórnej. Przekłada się to na znaczące oszczędności kosztów dzięki zmniejszeniu ilości odpadów materiałowych, skróceniu cykli produkcyjnych i zmniejszeniu wymagań dotyczących obróbki w porównaniu do tradycyjnych metod produkcji.

Pytanie 3: Co oznacza dla klientów nasz docelowy poziom jakości PPM 60?

PPM (Parts Per Million) 60 oznacza, że nasz cel jakościowy to nie więcej niż 60 wadliwych części na milion wyprodukowanych, co odpowiada wskaźnikowi jakości 99,994%. Ten standard jakości klasy motoryzacyjnej, w połączeniu z naszym certyfikatem IATF16949:2016 i raportowaniem pomiarów CPK, zapewnia niezawodną i spójną wydajność produktu w zastosowaniach amortyzatorów.

Pytanie 4: Jaką dokumentację dostarczacie z każdą przesyłką?

Dostarczamy kompleksową dokumentację jakościową, w tym raporty pomiarowe z wartościami CPK, odpowiadające rysunki bąbelkowe, certyfikaty materiałowe oraz raporty utwardzania/obróbki powierzchni, jeśli dotyczy. Wszystkie części są sprawdzane przed dostawą, aby zapewnić ich dobry stan. Dokumentacja PPAP Poziom III jest również dostępna dla klientów motoryzacyjnych.

Pytanie 5: Jakie jest Państwa MOQ i czas realizacji próbek?

Nasze standardowe MOQ wynosi 1042 sztuki na zamówienie, z miesięczną zdolnością produkcyjną wynoszącą 50 000 sztuk. Opracowanie nowych próbek zajmuje około 25-30 dni roboczych. Akceptujemy warunki płatności T/T, Western Union i L/C. Produkty są pakowane indywidualnie w plastikowe pudełka, a następnie w kartony ze standardowym opakowaniem eksportowym.

Pytanie 6: Z jakimi materiałami mogą Państwo pracować przy produkcji części z metalurgii proszków?

Mamy bogate doświadczenie z trzema głównymi kategoriami: stopy miedzi, stopy żelaza (w tym FC-0205 i FC-0208) oraz stopy twarde. Nasza pełna linia produktów obejmuje komponenty amortyzatorów, w tym tłoki, prowadnice tłoczyska, zawory dolne, pierścienie PTFE i łożyska DU. Produkujemy również koła zębate i niestandardowe części spiekane do zastosowań motoryzacyjnych, motocyklowych, pomp i przemysłowych.

Pytanie 7: Czy mogą Państwo wspierać zsynchronizowany rozwój z naszym zespołem inżynierów?

Tak, oferujemy usługi zsynchronizowanego rozwoju i projektowania, aby współpracować z Państwa zespołem inżynierów od koncepcji po produkcję. Wspierani przez nasze kompleksowe laboratorium badawcze (CMM, mikroskop metalograficzny, uniwersalny tester materiałów, profilometr i inne), zapewniamy doradztwo techniczne i optymalizację projektowania, aby spełnić Państwa dokładne specyfikacje. Nasza całodobowa usługa online zapewnia ciągłe wsparcie w różnych strefach czasowych.

宁波夏亿机电科技有限公司