logo
produkty
szczegółowe informacje o produktach
Dom > produkty >
FC-0208 Zmontowana prowadnica spiekana amortyzatora, części tłoka z technologią tulei DU

FC-0208 Zmontowana prowadnica spiekana amortyzatora, części tłoka z technologią tulei DU

MOQ: 500szt
Cena £: negotiable
Standardowe opakowanie: Standardowy pakiet eksportowania
Okres dostawy: 15-30 dni na nowe próbki
Metoda płatności: T/T, , L/C
Wydajność dostaw: 10 000 sztuk miesięcznie
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia
NINGBO, CHINY
Nazwa handlowa
XIAYI
Orzecznictwo
IATF16949:2016
Numer modelu
Prowadnica pręta spiekanego
Nazwa produktu:
PRZEWODNIK WĘDKA
Aplikacja:
Amortyzator
Praca:
OEM
Tworzywo:
FC-0205 lub 0208
Temperatura pracy:
Wysoki
Kolor:
Czarny
Twardość:
HRB70-90
Czas formowania:
25 dni
Podkreślić:

FC-0208 spiekana prowadnica amortyzatora

,

tłok amortyzatora z tuleją DU

,

spiekany zespół prowadnicy amortyzatorów

Opis produktu
Przegląd produktu

Zespół prowadnicy spiekanej FC-0208 to precyzyjny element amortyzatora, zaprojektowany do hydraulicznych układów tłumiących w zastosowaniach motoryzacyjnych i motocyklowych. Wyprodukowana przy użyciu zaawansowanej technologii spiekania w metalurgii proszków (PM), ta prowadnica wału integruje łożysko ślizgowe DU i pierścień PTFE w celu zapewnienia wyjątkowej odporności na zużycie, niskich współczynników tarcia i wydłużonych interwałów serwisowych. Skład materiału FC-0208 oferuje optymalną równowagę między wytrzymałością strukturalną, stabilnością wymiarową i opłacalnością, co czyni go preferowanym wyborem dla programów zawieszeń OEM i Tier-1 na całym świecie.

Każdy zespół prowadnicy przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości, w tym weryfikację gęstości spiekania, testy twardości i precyzyjną inspekcję wymiarową. Dzięki procesom produkcyjnym certyfikowanym zgodnie z IATF 16949:2016, każda jednostka spełnia rygorystyczne wymagania nowoczesnych systemów zawieszenia pojazdów.

Specyfikacje techniczne
TypProwadnica
NazwaTłok metalowo-proszkowy do amortyzatorów samochodowych i motocyklowych
ZastosowanieSamochody i motocykle
MateriałFC-0205 / FC-0208
TwardośćHRB 70-90 (HRC 30 MIN)
Przyjęta technologiaTechnologia i proces spiekania metali
Waga89 g
Kluczowe cechy i korzyści Integracja łożyska DU
  • Wydajność samosmarująca: Klejona warstwa PTFE na łożysku DU eliminuje potrzebę zewnętrznego smarowania, zmniejszając częstotliwość konserwacji i całkowity koszt posiadania dla użytkowników końcowych.
  • Praca o niskim tarciu: Współczynnik tarcia tak niski jak 0,05-0,10 w warunkach suchych, zapewniający płynny ruch wału i minimalne tarcie podczas cykli amortyzatora.
  • Szeroki zakres temperatur: Efektywne działanie od -40°C do +120°C, odpowiednie dla ekstremalnych warunków klimatycznych i środowisk komory silnika o wysokiej temperaturze.
Zalety metalurgii proszków
  • Wydajność materiałowa powyżej 97%: Kompaktowanie w stanie bliskim kształtu końcowego osiąga wiodącą w branży wykorzystanie materiału, znacznie redukując odpady w porównaniu do konwencjonalnej obróbki mechanicznej.
  • Spójna jakość partii: Po ustaleniu narzędzi do kompaktowania i parametrów spiekania, PM zapewnia wyjątkową jednorodność partii od partii do partii, idealną dla programów produkcji seryjnej o dużej objętości.
  • Możliwość tworzenia złożonych geometrii: Wielopoziomowe profile schodkowe, wewnętrzne podcięcia i nieokrągłe otwory mogą być formowane bezpośrednio podczas kompaktowania, eliminując kosztowne operacje wtórne.
  • Kontrolowana porowatość: Nasączona olejem porowatość (12-18% objętości) zapewnia zapasy smaru wbudowane w strukturę, przedłużając żywotność operacyjną w warunkach smarowania granicznego.
Proces produkcji
  1. Mieszanie: Proszki pierwiastkowe i stopowe mieszane zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami chemicznymi FC-0208.
  2. Kompaktowanie: Prasy mechaniczne i hydrauliczne o wysokim nacisku (50T-800T) formują zielone spieki w stanie bliskim kształtu końcowego.
  3. Spiekanie: Piece z kontrolowaną atmosferą łączą cząstki proszku w temperaturach do 1120°C, osiągając docelową gęstość i właściwości mechaniczne.
  4. Kalibracja / Dopasowanie rozmiaru: Wtórna operacja walcowania zapewnia ścisłe tolerancje wymiarowe (zazwyczaj klasa IT7-IT8).
  5. Czyszczenie i olejowanie próżniowe: Czyszczenie ultradźwiękowe usuwa wszelkie zanieczyszczenia powierzchni; impregnacja olejem próżniowym wypełnia połączoną porowatość.
  6. Kontrola końcowa i pakowanie: 100% weryfikacja wymiarowa kluczowych cech przed standardowym opakowaniem eksportowym.
Możliwości produkcyjne
SprzętSpecyfikacja
Prasa mechaniczna do samochodów50T, 100T, 140T
Prasa hydrauliczna100T, 315T, 600T, 800T
Piece do spiekaniaW tym jeden piec do hartowania spiekanego
Obróbka cieplnaHartowanie węgloazotowaniem, hartowanie wysokiej częstotliwości
Obróbka powierzchniCzyszczenie ultradźwiękowe, automatyczne gratowanie
Narzędzia wewnętrzneEDM, maszyna do cięcia drutu
Obróbka mechanicznaCentrum obróbcze, frezowanie CNC, tokarka CNC, dwustronna polerka
Możliwości testowania jakości
Sprzęt testowyCel
Analizator węgla i siarkiWeryfikacja składu chemicznego i zawartości węgla/siarki
Mikroskop metalograficznyOcena mikrostruktury, rozkładu porowatości i analiza faz
Hydrauliczny tester uniwersalny materiałówWytrzymałość na ściskanie, właściwości rozciągania i testy ściskania promieniowego
TwardościomierzeTwardość pozorna (HRB/HRC) i profil twardości
Przyrząd pomiarowy pneumatycznyPrecyzyjny pomiar średnicy wewnętrznej i zewnętrznej z rozdzielczością submikronową
Projektor pomiarowyBezkontaktowa inspekcja profilu i konturu dla złożonych geometrii
Przyrząd do pomiaru kół zębatychWeryfikacja profilu zęba, pochylenia i skoku
Miernik profilu elektrycznegoOcena chropowatości powierzchni (Ra, Rz) i falistości
Branże zastosowań
PrzemysłTypowe komponenty
MotoryzacjaProwadnice wału amortyzatora, zespoły tłoków, korpusy zaworów, siedziska sprężyn
MotocykleTuleje prowadzące przedniego zawieszenia, tłoki tylnego amortyzatora, przekładki powrotne
Systemy pompPłyty cierne, podkładki oporowe, pierścienie uszczelniające, tuleje cylindrowe
LokomotywyElementy prowadzące zawieszenia pierwotnego/wtórnego, korpusy zaworów tłumiących
Maszyny ogólnego przeznaczeniaElementy konstrukcyjne spiekane, pierścienie oporowe, tuleje dystansowe, koła zębate rozrządu
NarzędziaWkładki metalowo-proszkowe, prowadnice odporne na zużycie, precyzyjne przyrządy
Przewagi konkurencyjne
ZaletaSzczegóły
Gwarancja jakościWaga elektroniczna do weryfikacji gęstości; dedykowany sprzęt do testowania wytrzymałości na ściskanie; zespoły QC i PQC zapewniające ścisłe tolerancje i dokładne wymiary każdej partii produkcyjnej
Możliwości projektoweWewnętrzny zespół inżynierów opracowuje różne modele kół zębatych, łożysk, tulei i elementów konstrukcyjnych; możliwość produkcji na podstawie rysunków dostarczonych przez klienta lub fizycznych próbek
CertyfikatyCertyfikat IATF 16949:2016 dla systemów zarządzania jakością w motoryzacji; pełna dokumentacja PPAP Poziom 3 dostępna na żądanie
Elastyczne MOQMinimalna ilość zamówienia od 500 sztuk, z konkurencyjnymi cenami dla programów o średniej i dużej objętości
Globalna dostawaUstanowione kanały eksportowe do Korei, Ameryki i Japonii; standardowe opakowanie eksportowe z opcjami dostosowania
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica między gatunkami materiałów FC-0205 i FC-0208 dla tego zespołu prowadnicy?
FC-0205 i FC-0208 to oba gatunki metalurgii proszków żelazo-miedź-węgiel. FC-0208 zawiera wyższą zawartość miedzi (zazwyczaj 7,0-9,0% w porównaniu do 4,0-6,0% dla FC-0205), co skutkuje lepszą wytrzymałością, lepszą odpornością na zużycie i wyższą stabilnością wymiarową po spiekaniu. W wymagających zastosowaniach amortyzatorów z wysokimi obciążeniami cyklicznymi, zazwyczaj zalecamy FC-0208. Oba gatunki są dostępne, a nasz zespół inżynierów może pomóc w doborze materiału w oparciu o Twoje specyficzne parametry pracy.
P: W jaki sposób łożysko DU poprawia wydajność w porównaniu do standardowego łożyska ślizgowego?
Łożysko DU składa się z podparcia stalowego, porowatej spiekanej warstwy pośredniej z brązu i powierzchni łożyskowej z PTFE-ołowiu. Ta konstrukcja zapewnia trzy kluczowe zalety: (1) powierzchnia PTFE zapewnia samosmarujące działanie o niskim tarciu bez zewnętrznego smaru; (2) warstwa pośrednia z brązu zapewnia wysoką nośność i doskonałe przewodnictwo cieplne; (3) podparcie stalowe zapewnia sztywność konstrukcyjną i utrzymanie w otworze zespołu prowadnicy poprzez docisk. W porównaniu do standardowych łożysk brązowych lub stalowych, łożyska DU oferują dłuższą żywotność bezobsługową i lepszą wydajność w warunkach smarowania granicznego i mieszanego.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówień próbek i produkcji masowej?
Dla nowego rozwoju próbek (w tym projektowania i produkcji narzędzi), standardowy czas realizacji wynosi 15-30 dni. Dla powtarzalnych zamówień produkcyjnych z wykorzystaniem istniejących narzędzi, dostawa trwa zazwyczaj 20-35 dni, w zależności od wielkości zamówienia i bieżącego harmonogramu produkcji. Zamówienia pilne mogą być realizowane po wcześniejszym uzgodnieniu. Sama produkcja form wymaga około 25 dni dla nowych niestandardowych geometrii.
P: Czy można produkować zespoły prowadnic zgodnie z rysunkami lub próbkami klienta?
Tak, absolutnie. Nasz wewnętrzny dział narzędziowy (EDM, cięcie drutu, CNC) i doświadczony zespół inżynierów aplikacyjnych mogą opracować niestandardowe zespoły prowadnic na podstawie Twoich rysunków 2D, modeli CAD 3D (STEP/IGES) lub fizycznych próbek referencyjnych. Dostarczamy również informacje zwrotne Design-for-Powder Metallurgy (DFPM), aby zoptymalizować Twój projekt pod kątem produkcji PM, potencjalnie zmniejszając koszty narzędzi i poprawiając wydajność części.
P: Jaką dokumentację jakościową dostarczacie z każdym wysyłką?
Każda partia produkcyjna jest opatrzona szczegółowym raportem z inspekcji zawierającym: wyniki weryfikacji wymiarowej (pomiar CMM lub pneumatyczny), certyfikat składu chemicznego materiału (OES), dane z testów twardości (HRB/HRC) oraz zapisy z inspekcji wizualnej. Dla nowych programów uruchamiamy pełną dokumentację PPAP Poziom 3, w tym PFMEA, Plan Kontroli, badania MSA i początkowe badania zdolności procesu (Ppk/Cpk co najmniej 1,67). Certyfikaty zgodności i certyfikaty materiałowe są standardem przy każdej wysyłce.
P: Jakie warunki płatności i metody wysyłki obsługujecie?
Akceptujemy T/T (przelew bankowy) i L/C (akredytywa). W przypadku przesyłek międzynarodowych korzystamy z transportu morskiego (FOB/CIF), transportu lotniczego i usług kurierskich ekspresowych (DHL, FedEx, UPS) w zależności od pilności i wielkości zamówienia. Standardowe opakowanie eksportowe jest używane do wszystkich przesyłek; niestandardowe etykietowanie i paletyzacja są dostępne dla zamówień o dużej objętości na życzenie.
produkty
szczegółowe informacje o produktach
FC-0208 Zmontowana prowadnica spiekana amortyzatora, części tłoka z technologią tulei DU
MOQ: 500szt
Cena £: negotiable
Standardowe opakowanie: Standardowy pakiet eksportowania
Okres dostawy: 15-30 dni na nowe próbki
Metoda płatności: T/T, , L/C
Wydajność dostaw: 10 000 sztuk miesięcznie
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia
NINGBO, CHINY
Nazwa handlowa
XIAYI
Orzecznictwo
IATF16949:2016
Numer modelu
Prowadnica pręta spiekanego
Nazwa produktu:
PRZEWODNIK WĘDKA
Aplikacja:
Amortyzator
Praca:
OEM
Tworzywo:
FC-0205 lub 0208
Temperatura pracy:
Wysoki
Kolor:
Czarny
Twardość:
HRB70-90
Czas formowania:
25 dni
Minimalne zamówienie:
500szt
Cena:
negotiable
Szczegóły pakowania:
Standardowy pakiet eksportowania
Czas dostawy:
15-30 dni na nowe próbki
Zasady płatności:
T/T, , L/C
Możliwość Supply:
10 000 sztuk miesięcznie
Podkreślić

FC-0208 spiekana prowadnica amortyzatora

,

tłok amortyzatora z tuleją DU

,

spiekany zespół prowadnicy amortyzatorów

Opis produktu
Przegląd produktu

Zespół prowadnicy spiekanej FC-0208 to precyzyjny element amortyzatora, zaprojektowany do hydraulicznych układów tłumiących w zastosowaniach motoryzacyjnych i motocyklowych. Wyprodukowana przy użyciu zaawansowanej technologii spiekania w metalurgii proszków (PM), ta prowadnica wału integruje łożysko ślizgowe DU i pierścień PTFE w celu zapewnienia wyjątkowej odporności na zużycie, niskich współczynników tarcia i wydłużonych interwałów serwisowych. Skład materiału FC-0208 oferuje optymalną równowagę między wytrzymałością strukturalną, stabilnością wymiarową i opłacalnością, co czyni go preferowanym wyborem dla programów zawieszeń OEM i Tier-1 na całym świecie.

Każdy zespół prowadnicy przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości, w tym weryfikację gęstości spiekania, testy twardości i precyzyjną inspekcję wymiarową. Dzięki procesom produkcyjnym certyfikowanym zgodnie z IATF 16949:2016, każda jednostka spełnia rygorystyczne wymagania nowoczesnych systemów zawieszenia pojazdów.

Specyfikacje techniczne
TypProwadnica
NazwaTłok metalowo-proszkowy do amortyzatorów samochodowych i motocyklowych
ZastosowanieSamochody i motocykle
MateriałFC-0205 / FC-0208
TwardośćHRB 70-90 (HRC 30 MIN)
Przyjęta technologiaTechnologia i proces spiekania metali
Waga89 g
Kluczowe cechy i korzyści Integracja łożyska DU
  • Wydajność samosmarująca: Klejona warstwa PTFE na łożysku DU eliminuje potrzebę zewnętrznego smarowania, zmniejszając częstotliwość konserwacji i całkowity koszt posiadania dla użytkowników końcowych.
  • Praca o niskim tarciu: Współczynnik tarcia tak niski jak 0,05-0,10 w warunkach suchych, zapewniający płynny ruch wału i minimalne tarcie podczas cykli amortyzatora.
  • Szeroki zakres temperatur: Efektywne działanie od -40°C do +120°C, odpowiednie dla ekstremalnych warunków klimatycznych i środowisk komory silnika o wysokiej temperaturze.
Zalety metalurgii proszków
  • Wydajność materiałowa powyżej 97%: Kompaktowanie w stanie bliskim kształtu końcowego osiąga wiodącą w branży wykorzystanie materiału, znacznie redukując odpady w porównaniu do konwencjonalnej obróbki mechanicznej.
  • Spójna jakość partii: Po ustaleniu narzędzi do kompaktowania i parametrów spiekania, PM zapewnia wyjątkową jednorodność partii od partii do partii, idealną dla programów produkcji seryjnej o dużej objętości.
  • Możliwość tworzenia złożonych geometrii: Wielopoziomowe profile schodkowe, wewnętrzne podcięcia i nieokrągłe otwory mogą być formowane bezpośrednio podczas kompaktowania, eliminując kosztowne operacje wtórne.
  • Kontrolowana porowatość: Nasączona olejem porowatość (12-18% objętości) zapewnia zapasy smaru wbudowane w strukturę, przedłużając żywotność operacyjną w warunkach smarowania granicznego.
Proces produkcji
  1. Mieszanie: Proszki pierwiastkowe i stopowe mieszane zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami chemicznymi FC-0208.
  2. Kompaktowanie: Prasy mechaniczne i hydrauliczne o wysokim nacisku (50T-800T) formują zielone spieki w stanie bliskim kształtu końcowego.
  3. Spiekanie: Piece z kontrolowaną atmosferą łączą cząstki proszku w temperaturach do 1120°C, osiągając docelową gęstość i właściwości mechaniczne.
  4. Kalibracja / Dopasowanie rozmiaru: Wtórna operacja walcowania zapewnia ścisłe tolerancje wymiarowe (zazwyczaj klasa IT7-IT8).
  5. Czyszczenie i olejowanie próżniowe: Czyszczenie ultradźwiękowe usuwa wszelkie zanieczyszczenia powierzchni; impregnacja olejem próżniowym wypełnia połączoną porowatość.
  6. Kontrola końcowa i pakowanie: 100% weryfikacja wymiarowa kluczowych cech przed standardowym opakowaniem eksportowym.
Możliwości produkcyjne
SprzętSpecyfikacja
Prasa mechaniczna do samochodów50T, 100T, 140T
Prasa hydrauliczna100T, 315T, 600T, 800T
Piece do spiekaniaW tym jeden piec do hartowania spiekanego
Obróbka cieplnaHartowanie węgloazotowaniem, hartowanie wysokiej częstotliwości
Obróbka powierzchniCzyszczenie ultradźwiękowe, automatyczne gratowanie
Narzędzia wewnętrzneEDM, maszyna do cięcia drutu
Obróbka mechanicznaCentrum obróbcze, frezowanie CNC, tokarka CNC, dwustronna polerka
Możliwości testowania jakości
Sprzęt testowyCel
Analizator węgla i siarkiWeryfikacja składu chemicznego i zawartości węgla/siarki
Mikroskop metalograficznyOcena mikrostruktury, rozkładu porowatości i analiza faz
Hydrauliczny tester uniwersalny materiałówWytrzymałość na ściskanie, właściwości rozciągania i testy ściskania promieniowego
TwardościomierzeTwardość pozorna (HRB/HRC) i profil twardości
Przyrząd pomiarowy pneumatycznyPrecyzyjny pomiar średnicy wewnętrznej i zewnętrznej z rozdzielczością submikronową
Projektor pomiarowyBezkontaktowa inspekcja profilu i konturu dla złożonych geometrii
Przyrząd do pomiaru kół zębatychWeryfikacja profilu zęba, pochylenia i skoku
Miernik profilu elektrycznegoOcena chropowatości powierzchni (Ra, Rz) i falistości
Branże zastosowań
PrzemysłTypowe komponenty
MotoryzacjaProwadnice wału amortyzatora, zespoły tłoków, korpusy zaworów, siedziska sprężyn
MotocykleTuleje prowadzące przedniego zawieszenia, tłoki tylnego amortyzatora, przekładki powrotne
Systemy pompPłyty cierne, podkładki oporowe, pierścienie uszczelniające, tuleje cylindrowe
LokomotywyElementy prowadzące zawieszenia pierwotnego/wtórnego, korpusy zaworów tłumiących
Maszyny ogólnego przeznaczeniaElementy konstrukcyjne spiekane, pierścienie oporowe, tuleje dystansowe, koła zębate rozrządu
NarzędziaWkładki metalowo-proszkowe, prowadnice odporne na zużycie, precyzyjne przyrządy
Przewagi konkurencyjne
ZaletaSzczegóły
Gwarancja jakościWaga elektroniczna do weryfikacji gęstości; dedykowany sprzęt do testowania wytrzymałości na ściskanie; zespoły QC i PQC zapewniające ścisłe tolerancje i dokładne wymiary każdej partii produkcyjnej
Możliwości projektoweWewnętrzny zespół inżynierów opracowuje różne modele kół zębatych, łożysk, tulei i elementów konstrukcyjnych; możliwość produkcji na podstawie rysunków dostarczonych przez klienta lub fizycznych próbek
CertyfikatyCertyfikat IATF 16949:2016 dla systemów zarządzania jakością w motoryzacji; pełna dokumentacja PPAP Poziom 3 dostępna na żądanie
Elastyczne MOQMinimalna ilość zamówienia od 500 sztuk, z konkurencyjnymi cenami dla programów o średniej i dużej objętości
Globalna dostawaUstanowione kanały eksportowe do Korei, Ameryki i Japonii; standardowe opakowanie eksportowe z opcjami dostosowania
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica między gatunkami materiałów FC-0205 i FC-0208 dla tego zespołu prowadnicy?
FC-0205 i FC-0208 to oba gatunki metalurgii proszków żelazo-miedź-węgiel. FC-0208 zawiera wyższą zawartość miedzi (zazwyczaj 7,0-9,0% w porównaniu do 4,0-6,0% dla FC-0205), co skutkuje lepszą wytrzymałością, lepszą odpornością na zużycie i wyższą stabilnością wymiarową po spiekaniu. W wymagających zastosowaniach amortyzatorów z wysokimi obciążeniami cyklicznymi, zazwyczaj zalecamy FC-0208. Oba gatunki są dostępne, a nasz zespół inżynierów może pomóc w doborze materiału w oparciu o Twoje specyficzne parametry pracy.
P: W jaki sposób łożysko DU poprawia wydajność w porównaniu do standardowego łożyska ślizgowego?
Łożysko DU składa się z podparcia stalowego, porowatej spiekanej warstwy pośredniej z brązu i powierzchni łożyskowej z PTFE-ołowiu. Ta konstrukcja zapewnia trzy kluczowe zalety: (1) powierzchnia PTFE zapewnia samosmarujące działanie o niskim tarciu bez zewnętrznego smaru; (2) warstwa pośrednia z brązu zapewnia wysoką nośność i doskonałe przewodnictwo cieplne; (3) podparcie stalowe zapewnia sztywność konstrukcyjną i utrzymanie w otworze zespołu prowadnicy poprzez docisk. W porównaniu do standardowych łożysk brązowych lub stalowych, łożyska DU oferują dłuższą żywotność bezobsługową i lepszą wydajność w warunkach smarowania granicznego i mieszanego.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówień próbek i produkcji masowej?
Dla nowego rozwoju próbek (w tym projektowania i produkcji narzędzi), standardowy czas realizacji wynosi 15-30 dni. Dla powtarzalnych zamówień produkcyjnych z wykorzystaniem istniejących narzędzi, dostawa trwa zazwyczaj 20-35 dni, w zależności od wielkości zamówienia i bieżącego harmonogramu produkcji. Zamówienia pilne mogą być realizowane po wcześniejszym uzgodnieniu. Sama produkcja form wymaga około 25 dni dla nowych niestandardowych geometrii.
P: Czy można produkować zespoły prowadnic zgodnie z rysunkami lub próbkami klienta?
Tak, absolutnie. Nasz wewnętrzny dział narzędziowy (EDM, cięcie drutu, CNC) i doświadczony zespół inżynierów aplikacyjnych mogą opracować niestandardowe zespoły prowadnic na podstawie Twoich rysunków 2D, modeli CAD 3D (STEP/IGES) lub fizycznych próbek referencyjnych. Dostarczamy również informacje zwrotne Design-for-Powder Metallurgy (DFPM), aby zoptymalizować Twój projekt pod kątem produkcji PM, potencjalnie zmniejszając koszty narzędzi i poprawiając wydajność części.
P: Jaką dokumentację jakościową dostarczacie z każdym wysyłką?
Każda partia produkcyjna jest opatrzona szczegółowym raportem z inspekcji zawierającym: wyniki weryfikacji wymiarowej (pomiar CMM lub pneumatyczny), certyfikat składu chemicznego materiału (OES), dane z testów twardości (HRB/HRC) oraz zapisy z inspekcji wizualnej. Dla nowych programów uruchamiamy pełną dokumentację PPAP Poziom 3, w tym PFMEA, Plan Kontroli, badania MSA i początkowe badania zdolności procesu (Ppk/Cpk co najmniej 1,67). Certyfikaty zgodności i certyfikaty materiałowe są standardem przy każdej wysyłce.
P: Jakie warunki płatności i metody wysyłki obsługujecie?
Akceptujemy T/T (przelew bankowy) i L/C (akredytywa). W przypadku przesyłek międzynarodowych korzystamy z transportu morskiego (FOB/CIF), transportu lotniczego i usług kurierskich ekspresowych (DHL, FedEx, UPS) w zależności od pilności i wielkości zamówienia. Standardowe opakowanie eksportowe jest używane do wszystkich przesyłek; niestandardowe etykietowanie i paletyzacja są dostępne dla zamówień o dużej objętości na życzenie.
宁波夏亿机电科技有限公司