Części amortyzatorów metalurgii proszków 35 mm

Wysokiej jakości 35mm niestandardowa spiekana część amortyzatora podstawy zaworu części metalurgii proszków

Wyposażenie doświadczenia:
Sprzęt o wysokiej niskiej temperaturze
stanowisko do badań wibracyjnych
Test wytrzymałości
Stanowisko do symulacji wydajności
Sprzęt do badania materiałów rentgenowskich
Badanie twardości
Badanie szorstkości
Inne specjalne, dostosowane do potrzeb klienta urządzenia do amortyzatorów zaworów.

Dane techniczne:

Opis:

XIA YI produkuje różnego rodzaju części z proszków metalowych.

Mogą być stosowane w różnych obszarach, takich jak motoryzacja, motocykle i różne branże.

Funkcja:

1. Gęstość od 6,3-6,7 g/cm3

2. Twardość: HRB60-100

3. Obróbka parą: czas utrzymywania pary o wysokiej temperaturze 2H, grubość Fe3O4: 0,004-0,005 mm

4. Produkty z pełnej linii do amortyzatorów, w tym tłok metalurgii proszków, prowadnica pręta, zawór stopowy, tłok taśmowy PTFE i tak dalej.

Części spiekane

1. Metalurgia proszków, impregnowana olejem

2. Żelazo, miedź, żelazo miedź, brąz

Części spiekane

1. Profesjonalny producent części do metalurgii proszków na bazie Fe / Cu

2. Przebieg procesu: mieszanie -- zagęszczanie -- spiekanie -- zmiana rozmiaru -- czyszczenie ultradźwiękowe -- natłuszczanie próżniowe -- pakowanie

3. Wysoka precyzja, niski poziom hałasu, odporność na zużycie, oszczędność energii, ochrona środowiska, wysoka wydajność i niski koszt.

4. Gwarancja wysokiej jakości: waga elektroniczna zapewniająca gęstość, urządzenia testowe zapewniające wytrzymałość na zgniatanie, QC i PQC zapewniające ścisłą tolerancję i dokładny wymiar.

5. Umiejętność projektowania: Opracowane różne modele przekładni, łożysk, tulei, części konstrukcyjnych itp. mogą wytwarzać zgodnie z rysunkami lub próbkami.

6. Materiał: brąz, żelazo, stop miedzi itp. inny materiał nadaje się do podnoszenia, umiarkowanego, lekkiego obciążenia i prędkości.

7. Szybka dostawa: pracujemy w 12 godzin * 2 zmiany, miesięczna produkcja ponad 4 miliony numerów.

8. Produkty są szeroko stosowane w urządzeniach elektrycznych gospodarstwa domowego, samochodach, motocyklach, narzędziach elektrycznych, maszynach biurowych, maszynach włókienniczych, maszynach spożywczych, zamkach itp. np. Pralka, wentylator, młynek do mieszania, sterylizator, elektryczna suszarka do włosów, ekspres do kawy, soja - maszyna do mleka fasolowego, silnik prądu stałego, mini silnik, suszarka do rąk, wiercenie udarowe, piła ciągniona, sekator, kosa do trawy, odśnieżarka itp.

Jakie są zalety takich części?

1. Większość metali ogniotrwałych i ich związków, pseudostopów i materiałów porowatych można wytwarzać wyłącznie metodą metalurgii proszków.

2. Ponieważ metoda metalurgii proszków może być sprasowana w kompakt o ostatecznym rozmiarze bez późniejszej lub minimalnej obróbki, może to znacznie zaoszczędzić metal i obniżyć koszty produktu.W przypadku wyrobów wytwarzanych metodą metalurgii proszków ubytek metalu wynosi tylko 1-5%, a przy wytwarzaniu ogólnymi metodami topienia i odlewania ubytek metalu może sięgać 80%.

3. Ponieważ proces metalurgii proszków nie topi materiału podczas procesu produkcji materiału, nie boi się mieszać zanieczyszczeń wprowadzanych przez tygiel i odtleniacz.Spiekanie odbywa się na ogół w próżni i atmosferze redukującej.Wszelkie zanieczyszczenia umożliwiają produkcję materiałów o wysokiej czystości.

4. Metalurgia proszków może zapewnić poprawność i jednolitość stosunku rozkładu materiału.

5. Metalurgia proszków nadaje się do wytwarzania dużej liczby produktów o tym samym kształcie, zwłaszcza kół zębatych o wysokich kosztach przetwarzania.Wytwarzanie metodą metalurgii proszków może znacznie obniżyć koszty produkcji.

Aplikacje:

Motoryzacja, motocykl, części układu hamulcowego, części skrzyni biegów, badania i rozwój układu dolotowego samochodów

Przewaga konkurencyjna:

Zaawansowany sprzęt produkcyjny

Cały zestaw sprzętu testującego

Ścisły proces kontroli jakości

Nasze Usługi

Posiadamy ścisły system kontroli jakości takich części z metalurgii proszków:

1. Kontrola zewnętrzna: kontrola zakupionego przedmiotu, kontrola przedmiotu na zewnątrz

2. Kontrola procesu: pierwsza kontrola, kontrola losowa, kontrola przekazania

3. Końcowa kontrola jakości: kontrola wymiarów zewnętrznych, test 100% wyglądu

Nasze warsztaty:

Inne zdjęcia: