35mm części amortyzatorów metalurgii proszków

Wysokiej jakości 35 mm niestandardowa część spiekana amortyzator podstawowy zawór części metalurgii proszków

Doświadcz wyposażenia:
Sprzęt wysokotemperaturowy
stanowisko do badań wibracji
Test wytrzymałości
Stanowisko do symulacji wydajności
Sprzęt do badania materiałów rentgenowskich
Badanie twardości
Badanie chropowatości
Inne specjalne spersonalizowane urządzenia doświadczalne dla amortyzatora zaworu.

Specyfikacje:

Opis:

XIA YI produkuje różnego rodzaju części z proszków metalowych.

Mogą być używane w różnych dziedzinach, takich jak motoryzacja, motocykl i różne branże.

Funkcja:

1. Gęstość 6,3-6,7 g / cm3

2. Twardość: HRB60-100

3. Obróbka parą: 2-godzinny czas utrzymywania pary w wysokiej temperaturze, grubość Fe3O4: 0,004-0,005mm

4. Pełna linia produktów do amortyzatorów, w tym tłok metalurgii proszków, prowadnica pręta, zawór stopowy, tłok z taśmą PTFE i tak dalej.

Części spiekane

1. Metalurgia proszków, impregnowana olejem

2. Żelazo, miedź, żelazo miedź, brąz

Części spiekane

1. Profesjonalny producent części do metalurgii proszków na bazie Fe / Cu

2. Przebieg procesu: Mieszanie - Zagęszczanie - Spiekanie - Zmiana rozmiaru - Czyszczenie ultradźwiękowe - Olejowanie próżniowe - Pakowanie

3. Wysoka precyzja, niski poziom hałasu, odporność na zużycie, oszczędność energii, ochrona środowiska, wysoka wydajność i niski koszt.

4. Gwarancja wysokiej jakości: waga elektroniczna zapewniająca gęstość, wyposażenie testowe zapewniające wytrzymałość na zgniatanie, QC i PQC w celu zapewnienia ścisłej tolerancji i dokładnego wymiaru.

5. Zdolność projektowa: Opracowane różne modele przekładni, łożysk, tulei, części konstrukcyjnych itp. Mogą być wytwarzane zgodnie z rysunkami lub próbkami.

6. Materiał: brąz, żelazo, stop miedzi itp. Różne materiały nadają się do ciężkich, umiarkowanych, lekkich obciążeń i prędkości.

7. Szybka dostawa: działamy w 12 godzin * 2 zmiany, miesięczna produkcja ponad 4 miliony nn.

8. produkty są szeroko stosowane w domowych urządzeniach elektrycznych, samochodach, motocyklach, narzędziach elektrycznych, maszynach biurowych, maszynach tekstylnych, maszynach spożywczych, zamkach itp. Np. Pralka, wentylator, młyn mieszający, sterylizator, elektryczna suszarka do włosów, ekspres do kawy, soja - maszyna do mleka fasolowego, silnik prądu stałego, mini silnik, suszarka ręczna, wiercenie udarowe, piła trakowa, sekator, przecinak do trawy, odśnieżacz itp.

Jakie są zalety takich części?

1. Większość metali ogniotrwałych i ich związków, pseudostopów i materiałów porowatych można wytwarzać tylko metodą metalurgii proszków.

2. Ponieważ metoda metalurgii proszków może być sprasowana w ostateczną wypraskę bez późniejszej lub minimalnej obróbki, może znacznie zaoszczędzić metal i obniżyć koszty produktu.W przypadku produktów wytwarzanych metodą metalurgii proszków strata metalu wynosi tylko 1-5%, a przy wytwarzaniu za pomocą ogólnych metod topienia i odlewania strata metalu może sięgać 80%.

3. Ponieważ proces metalurgii proszków nie topi materiału podczas procesu produkcji materiału, nie obawia się domieszania zanieczyszczeń wnoszonych przez tygiel i odtleniacz.Spiekanie zwykle przeprowadza się w próżni i atmosferze redukującej.Każde zanieczyszczenie umożliwia produkcję materiałów o wysokiej czystości.

4. Metalurgia proszków może zapewnić poprawność i jednorodność stosunku dystrybucji materiału.

5. Metalurgia proszków jest odpowiednia do wytwarzania dużej liczby produktów o tym samym kształcie, zwłaszcza kół zębatych o wysokich kosztach przetwarzania.Produkcja metodą metalurgii proszków może znacznie obniżyć koszty produkcji.

Aplikacje:

Samochód, motocykl, części układu hamulcowego, części przekładni, badania i rozwój układu dolotowego samochodu

Przewaga konkurencyjna:

Zaawansowany sprzęt produkcyjny

Cały zestaw sprzętu testującego

Ścisły proces kontroli jakości

Nasze Usługi

Mamy ścisły system kontroli jakości dla takich części z metalurgii proszków:

1. Kontrola zewnętrzna: kontrola pozycji zakupionych, kontrola pozycji zleconych na zewnątrz

2. Kontrola procesu: pierwsza kontrola, kontrola wyrywkowa, kontrola przy przekazaniu

3. Końcowa kontrola jakości: kontrola wymiarów zewnętrznych, 100% test wyglądu

Nasze warsztaty:

Inne zdjęcia: